Značajke proizvoda

Izvrsna otpornost na oksidaciju i redukciju
Visok sadržaj kroma (20,0-22,5%) osigurava stvaranje gustog i stabilnog Cr₂O3 pasivacijskog filma u oksidirajućim medijima (npr. dušična kiselina, sumporna kiselina koja sadrži Fe³⁺/Cu²⁺, vlažni plin klor). Visoki sadržaj molibdena (12,5-14,5%) i dodatak volframa (2,5-3,5%) osiguravaju vrhunsku ujednačenu otpornost na koroziju u redukcijskim medijima (npr. klorovodična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina). U usporedbi sa sličnim legurama na bazi nikla kao što su C-276, C-4 i 625, C-22 nudi bolju i sveobuhvatniju otpornost na koroziju, što mu omogućuje da se nosi sa složenim radnim uvjetima u rasponu od jako oksidirajućih do jako redukcijskih okruženja. To je idealan izbor jednog materijala za više korozivnih medija.

Iznimna otpornost na udubljenu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja
Sinergijski učinak visokog sadržaja kroma, molibdena i volframa rezultira ekvivalentom otpornosti na rupičastu koroziju (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) od preko 65 za C-22, pružajući izvanrednu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u sredinama koje-sadrže klorid. Prema standardima ASTM G48 (test s otopinom 6% FeCl₃), kritična temperatura pittinga (CPT) C-22 prelazi 150 stupnjeva, a kritična temperatura korozije u pukotinama (CCT) je približno 80 stupnjeva, što značajno nadmašuje nehrđajući čelik 316L i većinu drugih sličnih legura. Dodatno, C-22 pokazuje otpornost na korozijsko pucanje izazvano kloridom, u skladu sa standardima NACE MR0175/ISO 15156-3, što ga čini prikladnim za teške uvjete kao što su polja kiselog plina.

Vrhunska zavarljivost i toplinska stabilnost
Ultra{0}}nizak udio ugljika (Manji od ili jednak 0,015%) i iznimno nizak sadržaj silicija strogo ograničavaju nečistoće kao što su željezo i kobalt, sprječavajući stvaranje štetnih intermetalnih faza (npr. σ faza) tijekom vruće obrade i zavarivanja. Čak iu zoni utjecaja topline-nakon zavarivanja, njegova otpornost na koroziju ostaje gotovo nepromijenjena. Nije potrebno žarenje otopine nakon -zavarivanja, što omogućuje izravnu upotrebu u korozivnim radnim uvjetima, što uvelike pojednostavljuje procese proizvodnje opreme.

Dobra sposobnost oblikovanja i zavarljivosti
Može se oblikovati konvencionalnim toplim i hladnim radnim procesima. Izvrsna mogućnost hladnog oblikovanja, zahvaljujući dobroj duktilnosti, omogućuje lako hladno valjanje i hladno izvlačenje. Preporučeni raspon vruće radne temperature je 950-1200 stupnjeva. Ima dobru zavarljivost (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, itd.) i preporučuje se upotreba ERNiCrMo-10 žice za punjenje (standard AWS A5.14). Međuprolaznu temperaturu treba kontrolirati na manje od ili jednako 100 stupnjeva. Žarenje otopinom nakon zavarivanja nije potrebno i može se izravno koristiti u korozivnim radnim uvjetima.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Ni |
Preostala količina (veća ili jednaka 56,0%) |
Matrični elementi koji osiguravaju stabilnost ko-centrirane kubične austenitne strukture i pružaju izvrsnu otpornost na pucanje od korozije |
|
Kr |
20.0 - 22.5% |
Pruža svojstva antioksidansa i-otpornosti na koroziju, što su ključni elementi u stvaranju gustog pasivizirajućeg filma |
|
Fe |
2.0 - 6.0% |
Strogo kontrolirajte opseg dok balansirate između intenziteta i cijene |
|
Mo |
12.5 - 14.5% |
Značajno poboljšati otpornost na koroziju smanjenjem kiselina, rupičaste korozije i korozije u pukotinama |
|
W |
2.5 - 3.5% |
Povećajte otpornost na rupičastu koroziju i stabilizirajte pasivni film u sinergiji s molibdenom |
|
Co |
Manje od ili jednako 2,5% |
Strogo kontrolirati kako bi se smanjio utjecaj nečistoća |
|
C |
Manje od ili jednako 0,015% |
Ultra-nizak sadržaj ugljika, sprječava interkristalnu koroziju i eliminira rizik od taloženja karbida |
|
Mn |
Manje od ili jednako 2,0% |
Dezoksidant, poboljšava radna svojstva na toplom |
|
Si |
Manje od ili jednako 0,08% |
Ekstremno nizak sadržaj silicija, sprječava sklonost interkristalnoj koroziji |
|
V |
Manje od ili jednako 0,35% |
Manji legirajući elementi |
|
P |
Manje od ili jednako 0,025% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,020% |
Spriječite vruću lomljivost |
Fizička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
8,69 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
1357 - 1399 stupanj |
- |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
205,5 GPa |
- |
|
Toplinska vodljivost (20 stupnjeva) |
11.1 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Specifični toplinski kapacitet |
0,385 × 10³ J/(kg·K) |
- |
Mehanička svojstva (stanje žarenja, tipične vrijednosti)
|
Vlasništvo |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Vlačna čvrstoća |
Veći ili jednak 690 MPa |
ASTM B574 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
Veći ili jednak 283 MPa |
ASTM B574 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 40% |
ASTM B574 |
|
Tvrdoća |
Manje od ili jednako 100 HRB (ili manje od ili jednako 220 HB) |
- |
Izvedba-na visokim temperaturama
Ova legura održava strukturnu i mehaničku stabilnost kada se koristi dugo-na temperaturama ispod 600 stupnjeva i može kratkoročno izdržati više temperature oksidacijske atmosfere. C-22 također je otporan na različita korozivna okruženja na povišenim temperaturama do 677 stupnjeva. Međutim, za dugotrajnu upotrebu, preporučuje se ne prekoračiti 400 stupnjeva kako bi se izbjegla degradacija performansi uzrokovana taloženjem štetnih faza kao što je sigma faza.
Toplinska stabilnost: C-22 pokazuje izvrsnu otpornost na stvaranje intergranularnog taloga u srednjem{2}}do-visokom rasponu temperatura od 650-1040 stupnjeva. U usporedbi s ranijom legurom C-276, C-22 ima izuzetno nisku tendenciju taloženja štetnih faza tijekom produljenog izlaganja ovom temperaturnom rasponu. Posjeduje dobru otpornost na interkristalnu koroziju u zoni utjecaja topline zavara i može se koristiti izravno u zavarenom stanju.
Ekvivalentni broj otpornosti na ubod (PREN): PREN vrijednost se izračunava kao PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 ima PREN vrijednost veću ili jednaku 65 (uz neke podatke koji dosežu 68), što je značajno više od one za 316L (~25) i 904L (~35). Ovo pruža izuzetnu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u sredinama koje sadrže kloride.
Kritična piting temperatura (CPT): U 6% otopini FeCl₃ (prema standardu ASTM G48), CPT za C-22 prelazi 150 stupnjeva. Za usporedbu, nehrđajući čelik 316L ima približno 15 stupnjeva, super dupleks čelik 2507 ima oko 60 stupnjeva, a legura C-276 niža je od C-22.
Kritična temperatura korozije u pukotinama (CCT): CCT je približno 80 stupnjeva (s nekim podacima koji pokazuju 75-85 stupnjeva), što ga svrstava među vodeće legure u svojoj klasi. Osobito je prikladan za strukture sklone koroziji u pukotinama, kao što su ploče cijevi izmjenjivača topline i površine brtvi prirubnice.
Primjenjivi mediji:
1. Klorid-koji sadrži morsku vodu, slanu vodu i slane vode
2. Sumporna kiselina, fosforna kiselina, dušična kiselina, mravlja kiselina, octena kiselina i druge organske kiseline
3. Mokri mulj za odsumporavanje dimnih plinova (FGD).
4. Oksidirajuće-redukcijske miješane kiseline (npr. mješavine sumporne kiseline i klorovodične kiseline)
5. Otopine za izbjeljivanje papirne mase (koje sadrže klor i klor dioksid)
6. Mokri plinoviti klor, hipoklorit i otopine klor dioksida (C-22 je jedan od rijetkih materijala otpornih na takve korozivne uvjete)
7. Kisela plinska okruženja koja sadrže H₂S/CO₂
8. Voda visoke-temperature i visokog{2}}tlaka (sekundarni krug nuklearne energije)
Napomena: Ova legura odobrena je NACE standardom MR0175/ISO 15156-3 za upotrebu u okruženjima kiselog plina. Radni temperaturni raspon mu se proteže od -200 stupnjeva do 400 stupnjeva i prikladan je za tlačne posude.
Hastelloy C-22 je posebno dizajniran za oštra korozivna okruženja pri umjerenim do niskim temperaturama i preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Kemijska i petrokemijska industrija: Reaktori, destilacijske kolone, izmjenjivači topline, cjevovod i ventili koji upravljaju sumpornom kiselinom, klorovodičnom kiselinom, fosfornom kiselinom, dušičnom kiselinom i medijima koji sadrže-halide. Posebno je prikladan za proizvodnju octene kiseline/anhidrida octene kiseline, komponenti kloriranih organskih spojeva i katalitičkih sustava. Ovaj je materijal posebno-prikladan za okruženja visoke-temperature s nečistim anorganskim i organskim kiselinama (kao što su mravlja i octena kiselina) i korozijom morske vode.
-
Odsumporavanje dimnih plinova (FGD): Apsorberski raspršeni slojevi, grijači, sustavi za čišćenje dimnih plinova, prigušnice i mješalice, koji pružaju otpornost na jaku koroziju uzrokovanu visokim koncentracijama kloridnih iona i sumporne/sumporne kiseline u kaši za odsumporavanje.
-
Proizvodnja octene kiseline i pesticida: Reaktori za octenu kiselinu/anhidrid octene kiseline, destilacijske kolone i oprema za sintezu međuprodukata kloriranih/fluoriranih pesticida.
-
Farmaceutika i fine kemikalije: prikladno za više-funkcionalnu proizvodnu opremu koja zahtijeva visoku čistoću i otpornost na razne kemikalije. Reaktori za sintezu i linije za proizvodnju aktivnih farmaceutskih sastojaka osiguravaju čistoću proizvoda i pouzdanost opreme.
-
Papirna industrija: digestori i oprema za izbjeljivanje otporni na koroziju izazvanu klorom i otopinama za izbjeljivanje na bazi-klor-dioksida.
-
Nafta i plin: Cjevovodi, platformska oprema i alati za bušotine za polja kiselog plina koja sadrže H₂S, CO₂ i Cl⁻. Sukladan je standardima NACE MR0175 (ISO 15156-3).
-
Inženjerstvo zaštite okoliša: Oprema za pročišćavanje dimnih plinova u spaljivanju otpada, uređaji za pročišćavanje spaljivanja, isparivači za obradu otpadnih voda i isparivači otpadnih kiselina/otpadnih tekućina.
-
Pomorska tehnika i desalinizacija morske vode: cijevi za hlađenje morske vode, izmjenjivači topline, pumpe, ventili i postrojenja za desalinizaciju, otporni na visoku slanost i mikrobnu koroziju.
-
Sol i kemijska industrija soli: Isparivači, kristalizatori i pumpe za slanu kašu, prikladne za procesna okruženja s visokim koncentracijama klorida.
-
Posebne industrijske primjene: valjci za proizvodnju staklenog papira, valjci za sustave za kloriranje, spremnici za galvanizaciju cinka, geotermalne bušotine, sredstva za čišćenje peći s fluorovodičnom kiselinom, ponovna obrada nuklearnog goriva, pločasti izmjenjivači topline, sustavi za sulfonaciju i-zavareni ventili.
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete Hastelloy C-22 materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Oblik |
![]() List/Tanjir
|
![]() Šipka/šipka
|
![]() Bešavna cijev
|
![]() Zavojnica trake/lima
|
![]() Žica/Žica
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Promjer Φ6-500mm |
Vanjski promjer Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Promjer Φ0,5-10mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Specijalne debele/tanke valjane, ultra{0}}široke ploče; posebna površinska obrada,-rezanje fiksne duljine |
Velike{0}}kovane šipke (do Φ800 mm), posebno-oblikovane šipke i različiti uvjeti toplinske obrade |
Cijevi velikog-promjera-debele stijenke, poseban sastav legure; Obrada krajeva cijevi (košenje, fiksna duljina) |
Različiti uvjeti tvrdoće, posebne toplinske obrade (stabilizacijska obrada, kontrola veličine zrna), površine-prane kiselinom, elektrolitičko poliranje, premazi ili posebni zaštitni filmovi |
Posebna površinska obrada, precizno crtanje |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.

Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.

Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.

Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.

Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti Hastelloya C-22?
P: Koja je toplinska obrada potrebna za Hastelloy C-22?
P: Koja je maksimalna radna temperatura?
P: Koja je razlika između njega i Hastelloy C-276?
Popularni tagovi: hastelloy c-22, Kina hastelloy c-22 proizvođači, dobavljači, tvornica









