Ti-10V-2Fe-3Al (TB6, Gr22)

1. Izuzetna čvrstoća i specifična čvrstoća (prednost jezgre): vlačna čvrstoća u otopini-tretiranoj i starijoj stanju je veća ili jednaka 1170 MPa (prelazi 1400 MPa pod određenim uvjetima), znatno viša od Gr5 (TC4). Njegova specifična čvrstoća (≈ 250 kN·m/kg) daleko nadmašuje nehrđajuće čelike i većinu legura na bazi nikla-.
2. Izvrsna žilavost loma i otpornost na zamor: K_IC može doseći 40-60 MPa·√m, s vrhunskom sposobnošću otpornosti na širenje pukotine uslijed zamora.
3. Vrhunska očvrsljivost: Može se potpuno očvrsnuti u dijelovima do Φ150 mm, što ga čini idealnim materijalom za velike spojne elemente, komponente stajnog trapa i teške konstrukcijske dijelove.
4. Dobre performanse kovanja: Tečljivost tijekom -faze kovanja bolja je od Gr5, što omogućuje proizvodnju složenih-oblikovanih otkovaka i smanjuje zahtjeve strojne obrade.
5. Dobra radna izvedba na hladnom: Hladno izvlačenje, hladno valjanje, hladno savijanje, hladno savijanje i drugi postupci hladne obrade mogu se izvesti u-tretiranom stanju, s izvedbom hladne obrade boljom od Gr5.
6. Sukladnost s više međunarodnih standarda: ASTM B348, ASTM F136 (medicinski), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965, itd.

A:

A:

A:

Kontinuirana radna temperatura (prvenstveno u smislu čvrstoće i toplinske stabilnosti): Preporuča se da bude manja od ili jednaka 300 stupnjeva, na kojoj temperaturi mikrostruktura ostaje stabilna i degradacija performansi se može kontrolirati.
Temperatura-kratkotrajne izloženosti: do 400 stupnjeva, ali snaga i žilavost će se smanjiti.
Maksimalna projektirana temperatura za-komponente koje nose pritisak: Obično se smatra 250-300 stupnjeva, a potrebna je provjera performansi na temelju određenih razina naprezanja.
Ograničenja visoke-temperature: TB6 je metastabilna -legura titana. Dugotrajno izlaganje na 300-400 stupnjeva može rezultirati -taloženjem faza, što dovodi do krtosti, pa se stoga ne preporučuje dugotrajna-uporaba u ovom temperaturnom rasponu. Za dugotrajnu upotrebu na višim temperaturama, TA15 (manje ili jednako 500 stupnjeva) ili Gr5 (manje ili jednako 400 stupnjeva) su preporučene alternative.

Izvrsna otvrdljivost TB6 uglavnom proizlazi iz njegovog visokog sadržaja -stabilizirajućih elemenata (V 10%, Fe 2%):
1. Visok sadržaj -faznih stabilizacijskih elemenata: 10% vanadija i 2% željeza značajno snižava → temperaturu fazne transformacije i odgađa kinetiku fazne transformacije, omogućujući leguri da u potpunosti zadrži metastabilnu fazu tijekom hlađenja zrakom ili kaljenja u ulju.
2. Ekstremno visoka kaljivost: kaljivost TB6 daleko je bolja od one kod Gr5 (TC4). Može se potpuno očvrsnuti na presjeku od Φ150 mm-, što rezultira ujednačenim mehaničkim svojstvima. Nasuprot tome, Gr5 postiže potpuno stvrdnjavanje samo do otprilike Φ50 mm poprečnog-presjeka.
3. Inženjerski značaj: Ovo omogućuje da se TB6 koristi za proizvodnju velikih-otkovaka visoke-čvrstoće, velikih komponenti stajnog trapa zrakoplova i-pričvršćivača za teške uvjete rada. Gr5 je, međutim, ograničen svojom sposobnošću kaljenja, što dovodi do loše ujednačenosti performansi u primjenama s velikim-presjekom.

Izvrsna izvedba kovanja TB6 uglavnom proizlazi iz njegovih -faznih karakteristika mikrostrukture i visokog sadržaja vanadija:
1. Izvrsna -fluidnost faze: TB6 pokazuje vrhunsku fluidnost u -faznom području, što mu omogućuje ispunjavanje složenih šupljina kalupa i proizvodnju otkovaka gotovog -net-oblika, značajno smanjujući naknadne zahtjeve strojne obrade i smanjujući troškove proizvodnje.
2. Manja otpornost na deformaciju: Otpornost na deformaciju TB6 tijekom -faze kovanja manja je od one Gr5, što omogućuje veću deformaciju u jednom ciklusu zagrijavanja i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
3. Široki prozor za vruću obradu: Kovanje se može izvoditi unutar raspona od 800-1050 stupnjeva, nudeći širok procesni prozor i relativno niske zahtjeve za opremom.
4. Tipične primjene: TB6 je označeni materijal za stajni trap i komponente stajnog trapa zrakoplova Airbus A380 i Boeing 777. Njegove izvrsne performanse kovanja i kaljivost ključni su kriteriji odabira.

Učinak zavarivanja TB6 općenito je prosječan i zahtijeva strogo pridržavanje specifikacija procesa zavarivanja za -legure titana:
1. Preporučene metode zavarivanja: TIG (zavarivanje inertnim plinom od volframa), zavarivanje elektronskim snopom, lasersko zavarivanje i otporno zavarivanje.
2. Priprema prije-zavarivanja: područje zavarivanja mora biti strogo očišćeno kako bi se uklonilo ulje, kamenac i vlaga.
3. Zaštitni plin: plin argon visoke -čistoće (veći ili jednak 99,99%) trebao bi se koristiti za zavarivanje i zaštitu stražnje strane kako bi se spriječila kontaminacija oksidacijom visoke-temperature. TB6 je osjetljiviji na kontaminaciju plinom od + titanovih legura.
4. Obrada nakon-zavarivanja: Preporuča se izvršiti obradu otopinom nakon-zavarivanja (približno 760-790 stupnjeva, kaljenje u vodi) i obradu starenjem kako bi se obnovila čvrstoća i žilavost mikrostrukture.
5. Dodatni metal: preporučuje se odgovarajuća žica za punjenje TB6 ili kompatibilna žica za zavarivanje kako bi se osigurala kompatibilnost performansi zavarivanja.
6. Ključne mjere opreza: Može doći do taloženja krhke faze u zoni za-zahvaćene toplinom TB6 zavarivanja. Preporuča se strogo kontrolirati unos topline (linearna energija) i izvršiti kompletnu toplinsku obradu nakon zavarivanja.

Može djelomično zamijeniti, posebno u radnim uvjetima sa zahtjevima visoke čvrstoće, visoke žilavosti i velikog-presjeka:
Scenariji prikladni za zamjenu (TB6 ima očite prednosti):
Komponente stajnog trapa zrakoplova:
TB6 je označeni materijal za stajne trapove Airbusa A380 i Boeinga 777, koji nudi znatno veću čvrstoću i žilavost od Gr5.
Pričvršćivači ultra-visoke-čvrstoće:
TB6 pokazuje čvrstoću 1,3 puta veću od Gr5, što ga čini prikladnim za spojne elemente s većim zahtjevima opterećenja.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50 mm):
TB6 ima daleko bolju očvrsljivost od Gr5, što ga čini primjenjivim na komponente velikih-dimenzija.
Otkivci složenog oblika:
Bolja fluidnost kovanja TB6 od Gr5 smanjuje volumen strojne obrade i smanjuje troškove.
Opruge visokog-naprezanja:
Razina čvrstoće TB6 čini ga idealnim materijalom za-opruge visokih performansi.

Scenariji u kojima nije prikladan kao zamjena (Gr5 ostaje bolji izbor):
Visoko{0}}komponente za dugotrajnu-uslugu iznad 400 stupnjeva:
Dugoročna-radna temperatura Gr5 (Manje od ili jednako 400 stupnjeva) je bolja od one za TB6 (Manje od ili jednako 300 stupnjeva).
Složeni zavareni konstrukcijski dijelovi:
Gr5 ima bolju zavarljivost od TB6, a njegov postupak toplinske obrade nakon -zavarivanja je zreliji.
Tro-osjetljivi projekti:
TB6 ima višu cijenu od Gr5 zbog višestrukih legirajućih elemenata (10% V) i složene obrade.
Tanko{0}}cijevni materijali i precizni hladno{1}}obrađeni dijelovi:
Radna izvedba Gr9 na hladnom je daleko bolja od one TB6.
Zahtjevi univerzalnosti globalnog opskrbnog lanca:
Gr5 (TC4) je najraširenija legura titana u svijetu, s obilnijim resursima za nabavu i obradu.

Preporuke za odabir materijala: Navedite detaljne radne uvjete (raspon temperature, vrstu opterećenja, dimenzije poprečnog-presjeka, zahtjeve za kovanje/zavarivanje, srednje okruženje, radni vijek) za određeni odabir materijala. Možemo vam pomoći s tehničkom i ekonomskom komparativnom analizom kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između TB6 i drugih vrsta legura titana.

Za ponude specifičnih specifikacija, izvješća o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, obratite se našim inženjerima prodaje. Podržavamo prilagodbu dimenzija, uvjeta toplinske obrade i površinske obrade prema potrebi te pružamo cijeli skup međunarodno certificiranih dokumenata.