Značajke proizvoda
Izvrsna tvrdoća i otpornost na trošenje
Stelit 6 tvori karbide tipa M₇C₃-jednoliko raspoređene unutar matrice čvrste otopine na bazi kobalta-. Njegova tipična tvrdoća kreće se od HRC 35-45 (približno HV 380-450) u lijevanim ili zavarenim uvjetima. U usporedbi s klasama s visokim udjelom ugljika (npr. Stellite 1, 4), nudi umjerenu tvrdoću s vrhunskom žilavošću, učinkovito se odupirući abrazivnom, adhezivnom i erozivnom trošenju. Posebno je prikladan za uvjete trenja klizanja podložne umjerenom udaru.
Dobra tvrdoća na visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju
Stellite 6 zadržava približno 30 HRC tvrdoće na 600 stupnjeva i oko 25 HRC do 760 stupnjeva (1400 stupnjeva F). Visok sadržaj kroma potiče stvaranje gustog Cr₂O3 oksidnog filma na površini. Nakon izlaganja zraku na 800 stupnjeva tijekom 1000 sati, oksidacijski dobitak težine manji je od 1 mg/cm², daleko premašujući otpornost na oksidaciju uobičajenih alatnih čelika i legura -na habanje-na bazi željeza. To ga čini idealnim za kontinuirane primjene na visokim-temperaturama kao što su alati za rad na vrućoj temperaturi i ventili na visokim{15}}temperaturama.
Vrhunska otpornost na koroziju
S približno 30% sadržaja kroma, Stellite 6 pokazuje dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim kiselinama (npr. dušična kiselina), umjereno koncentriranim ne-oksidirajućim kiselinama (npr. manje od ili jednako 50% sumporne kiseline) i alkalnim otopinama. U okolinama s morskom vodom i kloridima prvenstveno pokazuje rupičastu koroziju, a ne ravnomjernu koroziju. Njegova otpornost na koroziju u visoko{10}}temperaturnim atmosferama koje sadrže sumpor i klor posebno je značajna, što ga čini idealnim izborom za primjene u kojima koegzistiraju korozija i trošenje, kao što su kemijska obrada, petrokemija i odsumporavanje dimnih plinova.
Izvrsna obradivost i zavarljivost
Stellite 6 jedna je od vrsta legura na bazi-kobalta koje se najbolje mogu obraditi i zavarivati. Može se navarivati pomoću različitih postupaka zavarivanja slojem kao što su PTA (luk koji se prenosi plazmom), TIG, MIG i zavarivanje oksi-acetilenom. Njegova osjetljivost na vruće pucanje znatno je niža nego kod visoko-ugljika. Prethodno zagrijavanje na 300-500 stupnjeva i sporo hlađenje nakon zavarivanja obično su dovoljni. Ograničena strojna obrada moguća je u žarenom stanju, uz preporučujuću završnu obradu putem brušenja ili obrade električnim pražnjenjem (EDM).
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Co |
Preostala količina |
Elementi matrice koji pružaju visoko{0}}temperaturnu čvrstoću, toplinsku stabilnost, žilavost i inherentnu otpornost na koroziju |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Tvori gusti Cr₂O₃ zaštitni film, pružajući otpornost na oksidaciju i koroziju, a također je glavna komponenta tvrdih karbida |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Omogućuje ojačavanje čvrste otopine, oblikuje tvrde karbide-otporne na habanje s ugljikom, čime se povećava tvrdoća-na visokim temperaturama i otpornost na puzanje. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Formiranje odgovarajućih karbida s kromom i volframom za pružanje otpornosti na habanje uz održavanje dobre žilavosti |
|
Fe |
Manje od ili jednako 3,0% |
Stroga kontrola kako bi se osigurala čistoća i mikrostrukturna stabilnost |
|
Ni |
Manje od ili jednako 3,0% |
Strogo kontrolirajte kako biste spriječili da prekomjerna količina nikla uzrokuje krtost |
|
Si |
Manje od ili jednako 2,0% |
Dezoksidant |
|
Mn |
Manje od ili jednako 1,0% |
Dezoksidant, poboljšava učinak obrade |
|
Mo |
Manje od ili jednako 1,0% |
Dodatni mali dodaci koji osiguravaju poboljšano ojačanje čvrste otopine i otpornost na rupičastu koroziju |
Fizička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
1280 - 1400 stupanj |
- |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
205 - 230 GPa |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost (20 stupnjeva) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Otpor (20 stupnjeva) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Ne-magnetski (slabo magnetski) |
Legure na bazi-kobalta obično su ne{1}}magnetične ili slabo magnetične na sobnoj temperaturi |
Mehanička svojstva (lijevano/zavareno stanje, tipične vrijednosti)
|
Vlasništvo |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Tvrdoća (stanje lijevanog/zavarenog sloja) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Vlačna čvrstoća |
750 - 900 MPa |
- |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
600 - 700 MPa |
- |
|
Elongacija |
1 - 3% (krhki materijal) |
- |
|
Tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Udarna žilavost |
Charpy V-urez 10 - 20 J |
- |
Izvedba-na visokim temperaturama
Tvrdoća-na visokim temperaturama (prednost jezgre): Stellite 6 održava dobru tvrdoću na visokim temperaturama. Ispod su tipične referentne vrijednosti za promjenu tvrdoće s temperaturom:
|
Temperatura |
Tipična tvrdoća |
|
Sobna temperatura |
35 - 45 HRC |
|
400 stupnjeva (750 stupnjeva F) |
32 HRC |
|
600 stupnjeva (1110 stupnjeva F) |
30 HRC |
|
760 stupnjeva (1400 stupnjeva F) |
25 HRC |
|
870 stupnjeva (1600 stupnjeva F) |
20 HRC |
Antioksidativna učinkovitost:
U visoko{0}}temperaturnim oksidacijskim okruženjima, Stellite 6 stvara gusti Cr₂O₃ oksidni film na svojoj površini. Nakon izlaganja zraku na 800 stupnjeva tijekom 1000 sati, oksidacijski dobitak težine manji je od 1 mg/cm², pokazujući bolja antioksidativna svojstva od većine čelika otpornih-na toplinu-na bazi željeza.
Dugotrajna-toplinska stabilnost:
Kada se koristi na temperaturama iznad 600 stupnjeva, legura pokazuje izvrsnu mikrostrukturnu stabilnost bez značajne fazne transformacije ili omekšavanja. Alotropska transformacija kobaltne matrice i ojačanje čvrste-otopine od volframa zajedno osiguravaju njegov dug radni vijek u uvjetima visoke-temperature.
Primjenjivi mediji:
1. Morska voda, slana voda (izvrsna otpornost na rupičastu koroziju)
2. Oksidirajuće kiseline: dušična kiselina (vrhunska otpornost na koroziju na sobnoj temperaturi)
3. Ne-oksidirajuće kiseline: sumporna kiselina (koncentracija manja ili jednaka 50%), klorovodična kiselina (koncentracija manja ili jednaka 30%) (stopa korozije tipično<0.1 mm/a)
4. Alkalne otopine: natrijev hidroksid, kalijev hidroksid (otporan na sve koncentracije)
5. Organske kiseline: octena kiselina, mravlja kiselina itd.
6. -Oksidirajuće atmosfere visoke temperature, plinovi koji sadrže sumpor/klor- (tvore zaštitni Cr₂O₃ film na površini)
Napomena: Stellite 6 ima ograničenu otpornost na koroziju u jako redukcijskim kiselinama (npr. koncentrirana vruća klorovodična kiselina) i medijima koji sadrže-fluor. Za-uvjete visokog trenja, preporuča se koristiti zajedno s podmazujućim medijima.
Stellite 6 je najčešće korištena legura-na bazi kobalta-otporna na habanje, preporučuje se za sljedeće primjene:
Polja primjene
-
Industrija ventila i brtvila: Brtvene površine raznih regulacijskih ventila, kuglastih ventila i zasunskih ventila (sjedala ventila, diskovi ventila, stabljike ventila), kućišta pumpi, mehaničkih brtvenih prstenova i rotirajućih brtvenih prstenova, koristeći svoju izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na toplinski udar.
-
Zrakoplovstvo i energija: lopatice plinske turbine, komponente komore za izgaranje, brtvene površine ventila motora i brtveni prstenovi turbopunjača, koji održavaju dobra mehanička svojstva na temperaturama do 760 stupnjeva.
-
Nafta i plin: habajući dijelovi alata u bušotini, spojevi cijevi za bušenje, unutarnji dijelovi ventila i habajuće čahure osovine crpke, otporni na eroziju velikom-brzinom i habanje zbog medija-natrpanih pijeskom.
-
Industrijski strojevi i alati: oštrice za vruće smicanje, kalupi za vruće kovanje, kalupi-za lijevanje pod pritiskom (vrata, klipovi), vijci ekstrudera, nosači strojeva za brušenje bez središta, preše za vijke i rezni rubovi za obradu plastike.
-
Kemijska i petrokemijska: lopatice mješalice reaktora, obloge-otporne na habanje za ploče cijevi izmjenjivača topline i brtvene površine pumpe/ventila, otporne na kombinirane učinke korozije i trošenja.
-
Industrija nuklearne energije: brtve ventila nuklearnog otoka i obloge otporne na -habanje-nuklearne razine, iskorištavajući njegovu visoku toleranciju na zračenje i mikrostrukturnu stabilnost.
-
Brodogradnja i offshore inženjering: površine-otporne na habanje osovina propelera i komponenata pumpe/ventila, otporne na koroziju morske vode i mehaničko trošenje.
-
Automobili i motori s unutarnjim izgaranjem: is-ispušni ventili motora visokih performansi, klackalice i brtveni prstenovi turbopunjača, održavajući otpornost na habanje i habanje na visokim temperaturama.
-
Čelik i toplinska obrada: oštrice za vruće smicanje, oštrice za vruće pile, valjci za dno peći i valjci za vođenje, otporni na oksidaciju na visokim-temperaturama i abrazivno trošenje.
-
Oblikovanje stakla i keramike: Stakleni kalupi i kalupi za vruće istiskivanje, zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju rastaljenog stakla i keramike.
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete materijale Stellite 6 koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Oblik |
 List/Tanjir
|
 Šipka/šipka
|
 Bešavna cijev
|
 Zavojnica trake/lima
|
 Žica/Žica
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Promjer Φ6-500mm |
Vanjski promjer Φ10-300mm |
Debljina: 0,1 – 3,0 mm |
Promjer Φ0,5-10mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Specijalne debele/tanke valjane, ultra{0}}široke ploče; posebna površinska obrada,-rezanje fiksne duljine |
Velike{0}}kovane šipke (do Φ800 mm), posebno-oblikovane šipke i različiti uvjeti toplinske obrade |
Cijevi velikog-promjera-debele stijenke, poseban sastav legure; Obrada krajeva cijevi (košenje, fiksna duljina) |
Različiti uvjeti tvrdoće, posebne toplinske obrade (stabilizacijska obrada, kontrola veličine zrna), površine-prane kiselinom, elektrolitičko poliranje, premazi ili posebni zaštitni filmovi |
Posebna površinska obrada, precizno crtanje |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti Stellite 6?
P: Koja je toplinska obrada potrebna za Stellite 6?
P: Koja je maksimalna radna temperatura?
P: Koja je razlika između Stellite 6 i Stellite 4?
Popularni tagovi: stellite 6, Kina stellite 6 proizvođači, dobavljači, tvornica
