13-8MoPH

1. Iznimna snaga usklađena s dobrom žilavošću (prednost jezgre):
Vlačna čvrstoća Veća ili jednaka 965-1400 MPa (ovisno o temperaturi starenja), uz znatno bolju žilavost loma i otpornost na SCC od 17-4PH.
2. Izvrsna otpornost na pucanje od korozije pod naponom:
Dobro radi u okolini klorida i H₂S, u skladu sa standardom NACE MR0175.
3. Izvrsna otpornost na koroziju:
Njegova otpornost na koroziju je bolja od otpornosti 17-4PH i dobro se ponaša u medijima kao što su morska voda i kloridi.
4. Dobre performanse zavarivanja:
Može se spojiti metodama kao što su TIG, MIG i SMAW, a toplinska obrada nakon-zavarivanja može vratiti njegova svojstva.
5. Izvrsne performanse-na niskim temperaturama:
Održava dobru žilavost i snagu u hladnim okruženjima.
6. U skladu s više međunarodnih standarda:
Kao što su ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 itd.

A:

1. Kontinuirana radna temperatura (prvenstveno za čvrstoću i toplinsku stabilnost):
Preporuča se da bude manji ili jednak 300 stupnjeva. Na ovoj temperaturi mogu se održati dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju, izbjegavajući rizik od prekomjernog-starenja.
2. Raspon temperature prekoračenja:
Dugotrajna uporaba unutar raspona od 300-450 stupnjeva može dovesti do prekomjernog starenja, što rezultira smanjenjem snage. Ne preporučuje se dugotrajna uporaba na ovom temperaturnom rasponu.
3. Temperatura antioksidansa:
Kratkoročno može doseći čak 650 stupnjeva, ali za-dugoročnu otpornost na oksidaciju preporučuje se da bude manje ili jednako 600 stupnjeva.

Učinak zavarivanja 13-8Mo PH je dobar, ali treba imati na umu sljedeće:
1. Preporučene metode zavarivanja: TIG, MIG, SMAW.
2. Kontrola vrućeg unosa:
Preporuča se da količina vrućeg unosa bude 0,5-2,0 kJ/mm, a temperatura međusloja manja ili jednaka 120 stupnjeva, kako bi se izbjeglo grubo zrno u zoni utjecaja topline.
3. Obrada nakon -zavarivanja:
Preporuča se izvršiti tretman otopinom nakon čega slijedi tretman starenjem kako bi se obnovila čvrstoća i otpornost na koroziju područja zavara.
4. Dodatni metal:
Preporuča se korištenje odgovarajućih dodataka za zavarivanje (žica za zavarivanje od istog 13-8Mo PH materijala) kako bi se osiguralo podudaranje svojstava zavarenog šava.

Može djelomično zamijeniti, posebno u uvjetima s velikim stresom i zahtjevima za otpornost na SCC:
Scenariji prikladni za zamjenu (13-8Mo PH ima značajnu prednost)
● U kloridnim i H₂S okruženjima:
Otpornost na SCC 13-8Mo PH znatno je bolja od one 17-4PH.
● Visoko{0}}napregnute strukturne komponente:
Lomna žilavost 13-8Mo PH bolja je od 17-4PH
● Uvjeti niske-temperature:
Niskotemperaturna žilavost 13-8Mo PH bolja je od 17-4PH
● Ključne konstrukcijske komponente zrakoplovstva:
13-8Mo PH nudi vrhunske sveobuhvatne performanse
● Alati za bušotine nafte i plina:
13-8Mo PH U skladu sa standardom NACE MR0175

Scenariji u kojima zamjena nije prikladna (17-4PH ostaje bolji izbor):
● Troškovno{0}}osjetljiv projekt:
Cijena 13-8Mo PH veća je od cijene 17-4PH
● Okoline bez-klorida, niske-temperature i blago korozivne okoline:
17-4PH pruža dovoljnu učinkovitost po nižoj cijeni
● Zahtjevi univerzalnosti globalnog lanca opskrbe:
17-4PH (630) je globalno najrašireniji nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem, s obilnijim resursima za nabavu i obradu.
● Preporuke za odabir materijala:
Za odabir specifičnog materijala navedite detaljne radne uvjete (temperaturni raspon, koncentracija klorida, prisutnost H₂S, vrsta opterećenja, zahtjevi za zavarivanje i srednja okolina). Možemo vam pomoći s tehničkom i ekonomskom usporednom analizom kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između 13-8Mo PH i drugih vrsta nehrđajućeg čelika.
Za ponude specifičnih specifikacija, izvješća o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, obratite se našim inženjerima prodaje. Podržavamo prilagodbu dimenzija, uvjeta toplinske obrade i površinske obrade prema potrebi te pružamo cijeli skup međunarodno certificiranih dokumenata.