Značajke proizvoda
Ekstremno visoka čvrstoća i izvrsna elastičnost (osnovna prednost)
Glavna prednost 17-7PH leži u njegovoj sposobnosti postizanja ekstremno visoke čvrstoće i granice elastičnosti putem hladne obrade u kombinaciji s tretmanom starenja. Nakon obrade u otopini + hladne obrade (hladno valjanje, hladno izvlačenje) + starenja na 480 stupnjeva, pokazuje vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 1170 MPa (preko 1400 MPa pod određenim uvjetima toplinske obrade), granicu razvlačenja veću ili jednaku 1000 MPa i tvrdoću veću ili jednaku 38 HRC. Njegov modul elastičnosti (otprilike 200 GPa) usporediv je s modulom austenitnog nehrđajućeg čelika, ali mu je razina čvrstoće znatno viša. To ga čini idealnim materijalom za proizvodnju proizvoda koji zahtijevaju visoku elastičnost i čvrstoću, kao što su visokonapregnute opruge, mijehovi i dijafragme.
Izvrsna otpornost na zamor
17-7PH pokazuje izvrsnu otpornost na zamor pod visokim-uvjetima cikličkog opterećenja. Njegova granica zamora u visokom ciklusu znatno je bolja od granice austenitnog nehrđajućeg čelika 304 i 316, nudeći jasne prednosti u primjenama opruga i spojnica. Kombinacija njegove visoke vlačne čvrstoće i dobre žilavosti omogućuje mu održavanje dugog životnog vijeka u uvjetima cikličkog stresa. Ova karakteristika ga čini idealnim izborom materijala za aplikacije sa strogim zahtjevima za vijekom trajanja, kao što su pričvršćivači za zrakoplove, opruge za automobilske ovjese i opruge za medicinske uređaje.
Dobra otpornost na koroziju
17-7PH pokazuje izvrsnu otpornost na ravnomjernu koroziju u atmosferskim okruženjima, slatkoj vodi i blago korozivnim medijima zahvaljujući gustom, stabilnom i samozacjeljujućem Cr₂O₃ oksidnom filmu koji se spontano formira na njegovoj površini. Njegova otpornost na koroziju je bolja od one od austenitnih nehrđajućih čelika tipa 18-8 (npr. 304), nudeći dobru otpornost na jamičastu koroziju i pucanje od naprezanja u morskom okruženju i otopinama klorida. 17-7PH također pokazuje dobru otpornost na koroziju u medijima kao što su dušična kiselina, organske kiseline i alkalne otopine. Ovo svojstvo čini ga idealnim izborom materijala za primjene s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju, uključujući brodogradnju, opremu za kemijsku obradu i medicinske uređaje.
Dobra sposobnost oblikovanja
17-7PH pokazuje izvrsnu sposobnost hladnog oblikovanja u otopini-žarenog stanja (uvjet A), što mu omogućuje da se podvrgne različitim postupcima hladnog oblikovanja kao što su hladno valjanje, hladno izvlačenje, štancanje i savijanje. Njegova sposobnost oblikovanja je bolja od one kod nehrđajućih čelika-kaljenja martenzitnim taloženjem (npr. 17-4PH), što omogućuje proizvodnju složenih-oblikovanih dijelova u stanju žarenja u otopini. Ovi dijelovi tada mogu postići konačnu visoku čvrstoću i visoku elastičnost kroz hladnu obradu nakon koje slijedi tretman starenja. Ova karakteristika ga čini idealnim materijalom za proizvode koji zahtijevaju prethodno oblikovanje i naknadno ojačavanje, kao što su mijehovi, dijafragme i žigosane komponente.
Dobre performanse zavarivanja
17-7PH pokazuje dobru zavarljivost i može se spojiti različitim metodama zavarivanja kao što su TIG, MIG i otporno zavarivanje. Prilikom zavarivanja treba obratiti pozornost na kontrolu unosa topline kako bi se izbjeglo grubo zrno i degradacija performansi u zoni utjecaja topline. Nakon zavarivanja obično je potrebna obrada otopinom nakon koje slijedi obrada starenjem kako bi se obnovila čvrstoća i otpornost na koroziju područja zavara. Preporuča se korištenje odgovarajućih materijala za punjenje (kao što je 17-7PH žica od istog materijala ili žica 304L/316L) kako bi se osiguralo da svojstva zavara zadovoljavaju zahtjeve uporabe.
Dobra svojstva rada na toplom
17-7PH pokazuje izvrsna svojstva vruće obrade i može se oblikovati toplim kovanjem, vrućim valjanjem, vrućom ekstruzijom i drugim vrućim radnim procesima unutar temperaturnog raspona od 950-1150 stupnjeva. Nakon vruće obrade potrebna je obrada otopinom (približno 1050-1100 stupnjeva) kako bi se postigla optimalna hladnoća i kasniji odgovor na starenje.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Kr |
16.0 - 18.0% |
Elementi jezgre tvore gusti pasivacijski film, pružajući otpornost na koroziju |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Elementi za stabilizaciju austenita predstavljaju osnovu za polu{0}}austenitne mikrostrukture |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Precipitirajte i ojačajte elemente, tvoreći NiAl precipitate s Ni za postizanje visoke čvrstoće |
|
Mn |
Manje od ili jednako 1,0% |
Dezoksidant, strogo kontroliran |
|
Si |
Manje od ili jednako 1,0% |
Dezoksidant, strogo kontroliran |
|
C |
Manje od ili jednako 0,09% |
Strogo kontrolirajte kako biste spriječili taloženje karbida, što može oštetiti otpornost na koroziju i žilavost |
|
P |
Manje od ili jednako 0,040% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,030% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolirani |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 74%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
7,65 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1415 stupnjeva |
- |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 15 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Otpornost |
≈ 0.80 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.27 |
Sobna temperatura |
|
Magnetski |
Feromagnetski |
Polu-austenitna + martenzitna mikrostruktura je magnetska. |
Mehanička svojstva (Tipične vrijednosti, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Performanse |
Uvjet A (stanje čvrste otopine) |
TH 1050 (hladno obrađeno + starenje) |
RH 950 (hladno obrađeno + starenje) |
Specifikacija |
|
Vlačna čvrstoća |
≈ 850 MPa |
Veći ili jednak 1170 MPa |
Veći ili jednak 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
≈ 310 MPa |
Veći ili jednak 1000 MPa |
Veći ili jednak 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 35% |
Veći ili jednak 6% |
Veći ili jednak 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Tvrdoća (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Veći ili jednak 38 HRC |
Veći ili jednak 41 HRC |
- |
Napomena: Čvrstoća 17-7PH postiže se procesnim putem 'obrada otopinom + hladna obrada + starenje'. Uvjet A odnosi se na stanje tretirano otopinom, pogodno za oblikovanje i strojnu obradu. TH 1050 i RH 950 dva su različita procesa starenja, koji se mogu odabrati na temelju zahtjevanog stupnja čvrstoće kupca. Specifična svojstva mogu se prilagoditi prema uvjetima toplinske obrade koje zahtijeva kupac.
Otpornost na koroziju (tipična vrijednost)
|
srednje |
Koncentracija |
Temperatura |
Stopa korozije |
Ocjena |
|
Morska voda |
- |
Sobna temperatura do visoke temperature |
Zanemareno |
Izvrsno |
|
Atmosfersko okruženje |
- |
Sobna temperatura |
Zanemareno |
Izvrsno |
|
Dušična kiselina (HNO₃) |
Manje od ili jednako 40% |
Sobna temperatura |
＜0.05 |
Izvrsno |
|
Sumporna kiselina (H₂SO₄) |
Manje od ili jednako 10% |
Sobna temperatura |
＜0.1 |
Dobro |
|
klorovodična kiselina (HCl) |
Niska koncentracija |
Sobna temperatura |
＜0.1 |
Dobro |
|
Natrijev hidroksid (NaOH) |
- |
Sobna temperatura |
Zanemareno |
Izvrsno |
|
Organske kiseline (kao što su octena kiselina, limunska kiselina, itd.) |
- |
Sobna temperatura |
Zanemareno |
Izvrsno |
Napomena: Otpornost na koroziju 17-7PH bolja je od otpornosti austenitnog nehrđajućeg čelika 304 u većini okruženja i dobro se ponaša u morskim i kloridnim okruženjima. Njegova otpornost na pucanje od korozije pod naponom je bolja nego kod austenitnog nehrđajućeg čelika tipa 18-8, ali je njegova otpornost na koroziju ograničena u jako korozivnim medijima kao što su visokotemperaturna koncentrirana klorovodična kiselina i fluorovodična kiselina.
Izvedba-na visokim temperaturama
17-7PH (stanje TH 1050) održava visoku čvrstoću na umjerenim temperaturama:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
Veći ili jednak 1170 |
100% |
|
200 stupnjeva |
≈ 1070 |
Veći ili jednak 91% |
|
300 stupnjeva |
≈ 980 |
Veći ili jednak 84% |
|
400 stupnjeva |
≈ 870 |
Veći ili jednak 74% |
Dugoročna -termalna stabilnost i organizacijska stabilnost:
17-7PH pokazuje dobru stabilnost mikrostrukture i stabilne faze otvrdnjavanja-precipitacijom kada je u dugotrajnoj uporabi na temperaturama manjim ili jednakim 300 stupnjeva.
Napomena:
Dugotrajno izlaganje temperaturama između 300-450 stupnjeva može dovesti do prekomjernog starenja, što rezultira smanjenjem čvrstoće; stoga se ne preporučuje dugotrajna uporaba unutar ovog temperaturnog raspona. Na temperaturama iznad 500 stupnjeva, taložene faze počinju zgrubljivati, uzrokujući značajno smanjenje čvrstoće.
Antioksidativna učinkovitost:
17-7PH može stvoriti zaštitni oksidni sloj ispod 650 stupnjeva. Za dugotrajnu upotrebu na višim temperaturama, preporuča se procijeniti povećanje težine uslijed oksidacije i degradaciju performansi.
Režim toplinske obrade
Toplinska obrada 17-7PH ima odlučujući utjecaj na konačnu mikrostrukturu i svojstva, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:
1. Obrada otopinom (uvjet A, za postizanje najbolje izvedbe hladnog oblikovanja):
Zagrijte na 1050-1100 stupnjeva, držite dovoljno vremena (otprilike 15-30 minuta po inču debljine), a zatim brzo ohladite u zraku ili vodi. Ovo će proizvesti poluaustenitnu mikrostrukturu, pripremajući je za naknadnu hladnu obradu i starenje.
2. Hladna obrada (za povećanje snage):
Hladna obrada kao što je hladno valjanje, hladno izvlačenje i hladno utiskivanje izvodi se u stanju-tretiranom otopinom, s količinom deformacije koja se općenito kreće od 50% do 70%. Hladna obrada pretvara polu-austenitnu strukturu u martenzitnu strukturu, pružajući ojačavajuću osnovu za naknadni tretman starenjem.
3. Tretman starenja (za postizanje konačne učinkovitosti):
|
Vremenska-učinkovitost uvjetima |
Temperatura |
Vrijeme |
Tipična vlačna čvrstoća |
Scenariji primjene |
|
TH 1050 |
480-510 stupnjeva |
1-2 sata |
Veći ili jednak 1170 MPa |
Visoka čvrstoća plus dobra elastičnost, opruge, pričvršćivači |
|
RH 950 |
565-595 stupnjeva |
1-2 sata |
Veći ili jednak 1310 MPa |
Maksimalna čvrstoća + maksimalna tvrdoća |
|
CH 900 |
455-495 stupnjeva |
1-2 sata |
Veći ili jednak 1400 MPa |
Ultra{0}}visoka čvrstoća + visoka tvrdoća |
Bilješka:
- Konačna izvedba 17-7PH uvelike ovisi o cjelokupnom lancu procesa 'obrada otopinom + hladna obrada + starenje', a kontrola količine deformacije pri hladnoj obradi je ključna.
- Toplinsku obradu treba provesti pod vakuumom ili zaštitom od inertnog plina kako bi se spriječila površinska oksidacija i dekarburizacija.
- Odstupanja u temperaturi i vremenu mogu značajno utjecati na konačna mehanička svojstva i moraju se strogo kontrolirati.
Obradivost
Obradivost 17-7PH ovisi o uvjetima toplinske obrade:
|
Metoda obrade |
Preporučeni parametri/metode |
Bilješke |
|
Hladna obrada (uvjeti žarenja u otopini) |
Hladno valjanje, hladno izvlačenje, štancanje, savijanje |
Stanje-tretirano otopinom nudi najbolju sposobnost oblikovanja, a čvrstoća se značajno povećava nakon otvrdnjavanja. |
|
Mehanička obrada (otopina-žareno stanje) |
Tokarenje, glodanje, bušenje |
Odaberite rezne alate od tvrdog metala i odgovarajuće parametre rezanja |
|
Mehanička obrada (otopina-žareno stanje) |
Brušenje, obrada električnim pražnjenjem (EDM) |
Materijal pokazuje visoku tvrdoću na sobnoj temperaturi; preporučuje se brušenje ili obrada električnim pražnjenjem. |
|
Zavarivanje |
TIG, MIG, Otporno zavarivanje |
Preporuča se izvršiti tretman otopinom nakon čega slijedi tretman starenjem nakon zavarivanja kako bi se vratila učinkovitost. |
|
Vrući rad |
Kovanje, vruće valjanje (950-1150 stupnjeva) |
Nakon vruće obrade potrebna je obrada otopinom |
Primjenjivi mediji
1. Atmosfersko okruženje: Izvrsna otpornost na koroziju, nema potrebe za zaštitom površinskog premaza.
2. Otopine morske vode i klorida: dobra otpornost na rupičastu koroziju i naponsku koroziju.
3. Oksidirajuće kiseline: poput dušične kiseline (manje ili jednako 40%), izvrsna otpornost na koroziju.
4. Slabe reducirajuće kiseline: kao što je razrijeđena sumporna kiselina (manje od ili jednako 10%), razrijeđena klorovodična kiselina (niske koncentracije), može se izdržati na sobnoj temperaturi.
5. Organske kiseline: octena kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina itd.
6. Alkalne otopine: natrijev hidroksid, kalijev hidroksid itd.
7. Zračni kerozin, hidraulično ulje: dobra kompatibilnost.
Napomena: 17-7PH nije otporan na jako korozivne medije kao što su fluorovodična kiselina, visokotemperaturna koncentrirana klorovodična kiselina, itd.
17-7PH prikladan je za primjene sa sveobuhvatnim zahtjevima visoke čvrstoće, visoke elastičnosti i otpornosti na koroziju, te se preporučuje za sljedeća područja:
Polja primjene
-
Opruge i elastični elementi (osnovne primjene)
● Visok{0}}spiralne opruge, valovite opruge i disk opruge
● Valovite cijevi, dijafragme i mijehovi
● Elastični elementi preciznih instrumenata
● Opruge ovjesa automobila, opruge ventila -
Aerospace
● Visok{0}}čvrsti elementi, zakovice
● Koža zrakoplova, struktura saća
● Pribor motora, hidraulički vodovi
● Strukturne komponente svemirske letjelice -
Medicinski uređaji
● Kirurški instrumenti, medicinske opruge
● Zubarski instrumenti, ortopedski implantati (ne-nose-težinu)
● Precizne komponente medicinskih uređaja -
Kemijsko inženjerstvo i Nafta i prirodni plin
● Pričvršćivači kemijske opreme, komponente pumpi i ventila
● Obloge tlačne posude, ploče izmjenjivača topline
● Alati za bušotinu nafte -
Precizni instrumenti i elektronika
● Precizne opruge, spojnice
● Senzorski elementi, olovni okviri
● Strukturne komponente elektroničkih uređaja -
Automobili i-industrija visokih performansi
● Opruge ventila-motora visokih performansi
● Opruga mjenjača, opruga kvačila
● Komponente sustava ubrizgavanja -
Pomorska tehnika
● Brodski pričvršćivači, komponente ventila pumpe za morsku vodu
● Strukturne komponente offshore platforme
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete 17-7PH materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Oblik |
 List/Tanjir
|
 Šipka/šipka
|
 Cijev / cijev
|
 Zavojnica trake/lima
|
 Žica/Žica
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Debljina: 0.5 - 100 mm |
Promjer Φ6-500mm |
Vanjski promjer Φ10-300mm |
Debljina: 0,05 – 3,0 mm |
Promjer Φ0,5-10mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće-ili hladno{1}}valjane ploče, ultra-tanke ploče (počevši od 0,1 mm), žigosani dijelovi, dužinsko-rezanje na određene dimenzije, posebna obrada površine (dekapiranje, poliranje) |
Kovane šipke, vruće{0}}valjane šipke, polirane šipke, oblikovane šipke i različiti uvjeti toplinske obrade (stanje-tretirano otopinom) |
Bešavne cijevi/zavarene cijevi, rezanje fiksne duljine |
Precizni trakasti materijali, zavojnice za utiskivanje, laminirane praznine, ne-standardna širina, posebna zaštitna folija |
Precizno izvlačenje, zavarivanje žica za punjenje, posebna površinska obrada |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Puna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti 17-7PH?
P: Koja je razlika između 17-7PH i 17-4PH (630)? Kako odabrati?
P: Koja je razlika između 17-7PH i 304 nehrđajućeg čelika? Kako odabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za 17-7PH?
P: Kakva je učinkovitost zavarivanja 17-7PH?
P: Može li 17-7PH zamijeniti nehrđajući čelik 304?
Popularni tagovi: 17-7ph, Kina 17-7ph proizvođači, dobavljači, tvornica
