Značajke proizvoda
Izvrsna čvrstoća-na visoke temperature i otpornost na puzanje (osnovna prednost)
Glavna prednost ASTM A335 P22 leži u njegovoj izvrsnoj čvrstoći-na visoke temperature i otpornosti na puzanje. Zahvaljujući dodatku 1% molibdena (Mo) (otprilike dvostruko veći sadržaj od P11), P22 pokazuje značajno bolju otpornost na pucanje pri visokim-temperaturama u usporedbi s P11 i običnim ugljičnim čelikom unutar temperaturnog raspona od 500-580 stupnjeva. Pod uvjetima na 565 stupnjeva, dopušteno naprezanje P22 je oko 1,2-1,4 puta veće od P11, što mu omogućuje da se učinkovito odupre sporoj plastičnoj deformaciji (puzanju) materijala pod visokom temperaturom i pritiskom, osiguravajući sigurnost i pouzdanost cjevovoda tijekom dugotrajne-rade na visokim temperaturama. Njegova minimalna vlačna čvrstoća je 415 MPa, a minimalna granica razvlačenja je 205 MPa, što su standardne razine performansi unutar serije A335. Međutim, ima značajnu prednost u pogledu otpornosti na visoke temperature i otpornosti na puzanje.
Dobra antioksidativna svojstva i otpornost na koroziju
Sadržaj kroma od 2,25% u ASTM A335 P22 pruža vrhunsku otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama u usporedbi s P11. U okruženjima pare s visokim-temperaturama i medijima koji-sadrže sumpor, P22 može formirati stabilniji sloj Cr₂O₃ oksida, učinkovito se odupirući oksidaciji na visokim-temperaturama i toplinskoj koroziji s gornjom granicom temperature za otpornost na oksidaciju od 565-580 stupnjeva, što je bolje od P11 (Manje od ili jednako 550 stupnjeva). U rafinerijskom visokotemperaturnom-mediju koji{17}}sadrži sumpor i okruženjima jedinica za hidrotretiranje, P22 pokazuje značajno bolju otpornost na koroziju od P11, učinkovito se odupirući visokotemperaturnoj sulfidacijskoj koroziji i vodikovoj koroziji.
Dobra obradivost i sposobnost oblikovanja
ASTM A335 P22 pokazuje dobra svojstva rada na hladnom i vrućem, što omogućuje različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Njegov umjereni sadržaj legure pruža izvrsnu sposobnost oblikovanja tijekom hladnog savijanja, što ga čini prikladnim za proizvodnju cijevnih spojeva poput koljena, T-smjernica i reduktora. Treba napomenuti da zbog višeg sadržaja kroma i molibdena, P22 ima nešto veću tendenciju otvrdnjavanja u usporedbi s P11. Stoga se preporučuje uključivanje odgovarajućih međukoraka žarenja tijekom procesa oblikovanja. Njegova obradivost je usporediva s onom P11, a za obradu se mogu koristiti konvencionalne metode strojne obrade.
Dobre performanse zavarivanja i strogi zahtjevi za toplinsku obradu nakon-zavarivanja
ASTM A335 P22 ima dobre performanse zavarivanja. Međutim, zbog većeg sadržaja kroma i molibdena (2,25% Cr-1% Mo), njegova sklonost otvrdnjavanju u zoni utjecaja topline (HAZ) veća je od one kod P11, što rezultira strožim zahtjevima za postupke zavarivanja i toplinsku obradu nakon -zavarivanja (PWHT). Preporuča se da temperatura predgrijavanja prije zavarivanja bude 200-300 stupnjeva. Nakon zavarivanja, PWHT se mora izvesti zagrijavanjem na 690-760 stupnjeva, držanjem na temperaturi, a zatim polaganim hlađenjem kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja, omekšala zona utjecaja topline i osigurala žilavost i otpornost na pukotine zavarenog spoja.
Dobra organizacijska stabilnost i dugoročna-pouzdanost usluge
ASTM A335 P22 pokazuje dobru organizacijsku stabilnost pri dugotrajnoj -upotrebi na temperaturama manjim ili jednakim 580 stupnjeva. Dizajn njegovog sastava od 2,25%Cr-1%Mo učinkovito poboljšava otpornost na puzanje na visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju, dok inhibira sferoidizaciju perlita i rast i aglomeraciju karbida, osiguravajući nisku stopu degradacije mehaničkih svojstava tijekom dugotrajne-visoke{14}}temperature. Nakon toplinske obrade normalizacije i temperiranja (N+T), P22 dobiva jednoliku i finu mikrostrukturu ferita + perlita, jamčeći organizacijsku stabilnost i pouzdanost u uvjetima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješka |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Nisko{0}}ugljični dizajn osigurava zavarljivost i žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
Manje od ili jednako 0,50% |
Dezoksidant, poboljšava-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama |
|
kr |
2.00 - 2.50% |
Osnovni elementi koji pružaju izvrsnu otpornost-na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Osnovni elementi za povećanje čvrstoće loma puzanjem na visokim-temperaturama (sa sadržajem približno dvostruko većim od P11) |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 96%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Performanse |
Numerička vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1380-1430 stupnjeva |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.34 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 38 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Feritna struktura, koja je magnetska |
Mehanička svojstva (Normalizirano + temperirano, tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi provedbe |
|
Vlačna čvrstoća |
Veći ili jednak 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
Veći ili jednak 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Produljenje (mjerna duljina 2 in/50 mm) |
Veći ili jednak 30% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje od ili jednako 217 HB (tipična vrijednost) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 stupnjeva), preporučuje se korištenje P91.
Izvedba-na visokim temperaturama
ASTM A335 P22 održava dobre razine čvrstoće na visokim temperaturama i prikladan je za dugotrajne-visoke{3}}temperaturne uvjete rada do 565 stupnjeva:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
Veći ili jednak 415 |
100% |
|
400 stupnjeva |
≈ 390 |
Veći ili jednak 94% |
|
500 stupnjeva |
≈ 360 |
Veći ili jednak 87% |
|
550 stupnjeva |
≈ 310 |
Veći ili jednak 75% |
Dugoročna-toplinska stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:
ASTM A335 P22 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tijekom dugotrajne-usluge na temperaturama manjim ili jednakim 565 stupnjeva. Dodatak 2,25% Cr-1% Mo učinkovito povećava čvrstoću na visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Međutim, stabilnost mikrostrukture se smanjuje, a otpornost na puzanje značajno opada ako se koristi dugo{11}}na temperaturama iznad 580 stupnjeva; stoga se ne preporučuje za dugotrajnu upotrebu iznad 580 stupnjeva. Za više temperaturne stupnjeve, preporučuje se P91.
Sustav toplinske obrade
Konačna izvedba ASTM A335 P22 uvelike ovisi o režimu toplinske obrade, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:
1. Normalizirajući tretman (Normalizirajući)
Zagrijte na 900-960 stupnjeva, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine stijenke), zatim ohladite na zraku. To rezultira jednoličnom i finom mikrostrukturom ferit + perlit, pripremajući se za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrijte na 690-760 stupnjeva, držite dovoljno vremena, zatim ohladite na zraku. Time se eliminiraju naprezanja izazvana normalizacijom, optimizira žilavost i duktilnost i postižu konačna uporabna svojstva.
3. Potpuno žarenje (izborno)
Zagrijte na 840-890 stupnjeva, držite, zatim ohladite u peći na približno 650 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. Koristi se za uklanjanje hladnog radnog naprezanja ili poboljšanje hladnog oblikovanja.
Pažnja: Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. To uključuje zagrijavanje do690-760 stupnja , držanje na temperaturi, a zatim polagano hlađenje kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja i omekšala zona-zahvaćena toplinom.
Zbog višeg sadržaja kroma i molibdena, P22 ima veću tendenciju otvrdnjavanja u zoni utjecaja topline -zavara u usporedbi s P11. Preporuča se strogo kontrolirati unos topline zavarivanja i temperaturu predgrijavanja (200-300 stupnjeva).
Temperatura i vrijeme toplinske obrade moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Primjenjivi mediji
Para visoke-temperature
Glavni parovodi (Manji od ili jednak 550 stupnjeva) elektrana, kolektori kotlova, cijevi za pregrijače i cijevi za ponovno grijanje
Mediji za rafiniranje nafte
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni procesni cjevovodi za atmosfersku i vakuumsku destilaciju, katalitički krekiranje, hidrotretiranje, hidrokrekiranje itd.
Visok{0}}tlačni procesni plin
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za kemijsku opremu kao što je sinteza amonijaka, metanol i kemijska gnojiva.
Topla voda
Toplinska mreža, sustav grijanja.
Ulje za prijenos topline i toplinski nosači
Cjevovodi za kemijske sustave prijenosa topline
Napomena: ASTM A335 P22 nije prikladan za jako korozivne medije kao što su jake oksidirajuće kiseline i visoko-temperature, visoke-koncentracije klorida. Njegova gornja granica temperature oksidacije je približno 565-580 stupnjeva; P91 se preporučuje iznad ove temperature. U okruženjima s visokom-temperaturom i visokim{10}}tlakom koja sadrže vodik (kao što su jedinice za obradu vodom), treba procijeniti rizik od vodikove korozije. P22 je jedan od najčešće korištenih materijala za otpornost na vodikovu koroziju.
ASTM A335 P22 prikladan je za visoke-temperature i visoke{3}}uvjete tlaka u rasponu od 500 do 565 stupnjeva. To je jedan od poželjnih materijala za superkritične elektrane i hidropročišćivače za rafiniranje nafte, a preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva (temeljna aplikacija)
● Glavni parni cjevovod za superkritične/subkritične elektrane (Manje od ili jednako 565 stupnjeva)
● Bubanj kotla, bubanj pregrijača
● Parovodi za-visoku temperaturu, vodoopskrbni cjevovodi
● Sustav cijevi grijaće površine kotla -
Petrokemijsko inženjerstvo (Osnovne aplikacije)
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za hidroobradu/hidrokreking jedinice u rafinerijama
● Procesni cjevovod jedinice za katalitički reforming
● Visoko{0}}temperaturni cjevovod jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju
● Procesni cjevovod jedinice za odgođeno koksiranje -
Kemijska industrija i industrija gnojiva
● Visok{0}}temperaturni procesni cjevovodi za postrojenja za sintezu amonijaka
● Plinovod za pretvorbu postrojenja za metanol
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi u tvornicama kemijskog gnojiva -
Kombinirana toplinska energija i centralno grijanje
● Visoko{0}}temperaturni parovod termoelektrane
● Gradsko centralizirano grijanje visoke{0}}temperaturne tople vode -
Visoko{0}}temperaturni i-cijevni priključci
● Visoko{0}}temperaturna koljena, T-kolice i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete cijevi od legiranog čelika ASTM A335 P22 koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Oblik |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev velikog-promjera-debele stijenke
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 10.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 1 - 150 mm |
Vanjski promjer: 219 - 1067 mm; Debljina stijenke: 20 - 150 mm |
Vanjski promjer: 10.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane/hladno{1}}vučene bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, obrada kosina, navoji na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne-duljine, strojna obrada kosina, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno{0}}vučene precizne cijevi,-rezanje fiksne duljine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
Često postavljana pitanja
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P22?
P: Koja je razlika između STM A335 P22 i P11? Kako odabrati između njih?
P: Koje su razlike između ASTM A335 P22 i P91? Kako odabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P22?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P22?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P22?
Popularni tagovi: astm a335 p22, Kina astm a335 p22 proizvođači, dobavljači, tvornica
