Značajke proizvoda
Ultra{0}}čvrstoća na visoke temperature i otpornost na puzanje (osnovne prednosti)
Glavna prednost ASTM A335 P92 leži u njegovoj ultra-visokoj-temperaturnoj čvrstoći i otpornosti na puzanje. Zahvaljujući djelomičnoj zamjeni molibdena (Mo) volframom (W), optimiziranom mikrolegiranju V-Nb i kaljenoj martenzitnoj mikrostrukturi, P92 pokazuje znatno bolju otpornost na pucanje pri visokim-temperaturama u usporedbi s P91 i tradicionalnim krom-molibden čelicima unutar temperaturnog raspona od 550-650 stupnjeva. Pod uvjetima na 620 stupnjeva, dopušteno naprezanje P92 je približno 1,1-1,2 puta veće od P91, a njegova otpornost na puzanje je oko 1,5-2 puta veće od P91. To mu omogućuje da se učinkovito odupre sporoj plastičnoj deformaciji (puzanju) materijala pod visokom temperaturom i pritiskom, osiguravajući sigurnost i pouzdanost cjevovoda tijekom dugotrajne-visoke-temperature. S minimalnom vlačnom čvrstoćom od 620 MPa i minimalnom granicom tečenja od 440 MPa - obje daleko premašuju one iz P91 (Veće ili jednako 585 MPa / Veće ili jednako 415 MPa) - P92 omogućuje daljnje smanjenje debljine stijenke, značajno smanjujući vlastitu težinu cjevovoda, toplinsko naprezanje i ukupne troškove.
Izvrsna-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama
Sadržaj kroma od 9% u ASTM A335 P92 pruža izvrsnu otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama. U okruženjima pare s visokim-temperaturama, P92 može formirati gusti i stabilni sloj Cr₂O3 oksida, koji se učinkovito odupire oksidaciji na visokim-temperaturama i oksidaciji parom. Njegova gornja granica temperature oksidacije doseže 620-650 stupnjeva, što je znatno bolje od P22 (manje ili jednako 565 stupnjeva) i P91 (manje ili jednako 593 stupnja). Ovo svojstvo ga čini idealnim materijalom za glavne parne cijevi u naprednim ultra-superkritičnim elektranama koje rade na stupnju od 620 stupnjeva.
Dobra obradivost i sposobnost oblikovanja
ASTM A335 P92 pokazuje dobra svojstva rada na hladnom i vrućem, što omogućuje različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Treba napomenuti da zbog svoje martenzitne strukture i većeg sadržaja volframa, P92 ima nešto veću tendenciju otvrdnjavanja u usporedbi s P91. Preporuča se uključiti odgovarajuće međukorake žarenja tijekom operacija oblikovanja. Njegova obradivost je usporediva s onom P91 i može se obraditi konvencionalnim metodama strojne obrade. Preporuča se korištenje alata za rezanje od tvrdog metala.
Strogi zahtjevi za učinkovitost zavarivanja i toplinsku obradu nakon-zavarivanja
ASTM A335 P92 pokazuje dobru zavarljivost. Međutim, zbog svoje martenzitne mikrostrukture i visokog sadržaja W i Cr, ima snažnu tendenciju otvrdnjavanja u zoni utjecaja topline (HAZ) tijekom zavarivanja, namećući izuzetno stroge zahtjeve za procese zavarivanja i toplinsku obradu nakon-zavarivanja (PWHT). Preporuča se da temperatura predgrijavanja prije zavarivanja bude 200-300 stupnjeva. Nakon zavarivanja, PWHT se mora izvesti zagrijavanjem na 730-780 stupnjeva, držanjem na temperaturi, a zatim polaganim hlađenjem kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja, omekšala zona utjecaja topline i osigurala žilavost i otpornost na pukotine zavarenog spoja. Zahtjevi za proces zavarivanja za P92 su stroži od onih za P91. Preporučljivo je da rade iskusni zavarivači, uz strogu kontrolu unosa topline.
Izvrsna organizacijska stabilnost i dugoročna-pouzdanost usluge
ASTM A335 P92 pokazuje dobru organizacijsku stabilnost pri dugotrajnoj-upotrebi na temperaturama manjim ili jednakim 620 stupnjeva. Dizajn njegovog sastava od 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb učinkovito poboljšava otpornost materijala na puzanje pri visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Mikrostruktura kaljenog martenzita osigurava stabilnost organizacije i održavanje mehaničkih svojstava tijekom dugotrajne-rade na visokim temperaturama. Nakon toplinske obrade normalizacije i temperiranja (N+T), P92 dobiva jednoliku i finu kaljenu martenzitnu mikrostrukturu, jamčeći organizacijsku stabilnost i pouzdanost u uvjetima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješka |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Usklađivanje snage i otpornosti |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,020% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,010% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
Manje od ili jednako 0,50% |
Dezoksidant, poboljšava-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama |
|
kr |
8.50 - 9.50% |
Osnovni elementi koji pružaju izvrsnu otpornost-na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće na lom puzanja-na visokim temperaturama (djelomično zamijenjeno s W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Elementi jezgre, koji zamjenjuju dio Mo, značajno poboljšavaju čvrstoću puzanja-na visokim temperaturama |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Elementi mikrolegiranja, taložno ojačanje, značajno poboljšavaju čvrstoću puzanja-na visokim temperaturama |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Elementi mikrolegiranja, pročišćavanje zrna, poboljšavaju-čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Ojačanje čvrstom otopinom za poboljšanje-čvrstoće na visokim temperaturama |
|
Al |
Manje od ili jednako 0,02% |
Stroga kontrola kako bi se osigurala čistoća |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 88%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Performanse |
Numerička vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,75 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1350-1400 stupnjeva |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.45 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 30 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 195 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Martenzitna struktura, koja je magnetska |
Mehanička svojstva (Normalizirano + temperirano, tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi provedbe |
|
Vlačna čvrstoća |
Veći ili jednak 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
Veći ili jednak 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Produljenje (mjerna duljina 2 in/50 mm) |
Veći ili jednak 20% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje od ili jednako 250 HB (tipična vrijednost) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 stupnjeva), preporučuju se legure na bazi nikla-.
Izvedba-na visokim temperaturama
ASTM A335 P92 održava visoke razine čvrstoće na povišenim temperaturama i prikladan je za dugotrajne-visoke{3}}temperaturne uvjete rada do 620 stupnjeva:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
Veći ili jednak 620 |
100% |
|
400 stupnjeva |
≈ 560 |
Veći ili jednak 90% |
|
500 stupnjeva |
≈ 520 |
Veći ili jednak 84% |
|
600 stupnjeva |
≈ 450 |
Veći ili jednak 73% |
|
620 stupnjeva |
≈ 420 |
Veći ili jednak 68% |
|
650 stupnjeva |
≈ 370 |
Veći ili jednak 60% |
Dugotrajna-toplinska stabilnost i mikrostrukturna stabilnost
ASTM A335 P92 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tijekom dugotrajne-usluge na temperaturama manjim ili jednakim 620 stupnjeva. Djelomična zamjena Mo s W i optimizirano V-Nb mikrolegiranje učinkovito povećava otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Međutim, mikrostrukturna stabilnost se smanjuje, a otpornost na puzanje značajno opada kada se koristi za dugo-upotrebu iznad 650 stupnjeva. Stoga se ne preporučuje za-dugotrajnu upotrebu iznad 650 stupnjeva. Za više temperaturne stupnjeve predlažu se legure na bazi nikla-.
Sustav toplinske obrade
Konačna izvedba ASTM A335 P92 uvelike ovisi o režimu toplinske obrade, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:
1. Normalizirajući tretman (Normalizirajući)
Zagrijte na 1040-1065 stupnjeva, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine stijenke), zatim ohladite zrakom ili ventilatorom. To rezultira jednoličnom, finom martenzitnom strukturom, pripremajući je za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrijte na 730-780 stupnjeva, držite dovoljno vremena, zatim ohladite na zraku. Time se eliminiraju naprezanja inducirana normalizacijom, dobiva se mikrostruktura kaljenog martenzita, optimizira žilavost i plastičnost i postižu konačna uporabna svojstva.
3. Potpuno žarenje (izborno)
Zagrijte na 850-900 stupnjeva, držite na temperaturi, zatim ohladite u peći na približno 650 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. Ovo se koristi za uklanjanje naprezanja pri hladnoj obradi ili za poboljšanje sposobnosti oblikovanja pri hladnoj obradi.
Pažnja:
Temperatura toplinske obrade P92 usporediva je s temperaturom P91 (normalizacija 1040-1065 stupnjeva) i mora se strogo kontrolirati
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. Uključuje zagrijavanje na 730-780 stupnjeva, držanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja i omekšala zona pod utjecajem topline.
Zahtjevi procesa zavarivanja za P92 stroži su od onih za P91. Preporuča se strogo kontrolirati unos topline zavarivanja i temperaturu predgrijanja (200-300 stupnjeva).
Temperatura i vrijeme toplinske obrade moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Primjenjivi mediji
Para visoke-temperature
Glavne parne cijevi ultra-superkritičnih elektrana (Manje od ili jednako 620 stupnjeva), visoko{2}}temperaturne cijevi za ponovno grijanje, cijevi za pregrijač i cijevi za ponovno grijanje
Procesni plinovi visoke-temperature i visokog{1}}tlaka
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za kemijsku opremu kao što su sintetski amonijak, metanol i gnojiva
Nuklearna elektrana
Cijevi za izmjenjivač topline nuklearnog otoka, cijevi za generator pare
Topla voda
Toplinska mreža, sustav grijanja
Ulje za prijenos topline i toplinski nosači
Cjevovodi za kemijske sustave prijenosa topline
Napomena: ASTM A335 P92 nije prikladan za jako korozivne medije kao što su jake oksidirajuće kiseline i visoko-temperature, visoke-koncentracije klorida. Njegova gornja granica za otpornost na oksidaciju je približno 620-650 stupnjeva; iznad ove temperature preporučuju se legure na bazi nikla. P92 ima stroge zahtjeve za postupke zavarivanja i njime bi trebali upravljati iskusni zavarivači.
ASTM A335 P92 prikladan je za uvjete ultra-visoke temperature i visokog{3}}tlaka u rasponu od 580 do 620 stupnjeva. To je preferirani materijal za napredne ultra-superkritične elektrane i projekte nuklearne energije u klasi od 620 stupnjeva, a preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva (temeljna aplikacija)
● Glavni parni cjevovod naprednih ultra{0}}superkritičnih elektrana (Manje od ili jednako 620 stupnjeva)
● Visoko{0}}cevovod za ponovno grijanje, visoko{1}}temperaturne cijevi za pregrijanje
● Priključci kotla, Priključci pregrijača
● Visoko{0}}temperaturni parovodni sustav -
Proizvodnja nuklearne energije (temeljna aplikacija)
● Cijevi izmjenjivača topline nuklearne elektrane
● Cijev generatora pare nuklearnog otoka
● Procesni cjevovodi visoke-temperature i visokog{1}}tlaka u nuklearnim elektranama -
Petrokemija
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za hidroobradu/hidrokreking jedinice u rafinerijama
● Procesni cjevovod jedinice za katalitički reforming
● Visoko{0}}temperaturni cjevovodi u jedinicama za krekiranje etilena -
Kemijska industrija i industrija gnojiva
● Visoko{0}}temperaturne procesne cijevi za postrojenja za sintezu amonijaka
● Plinovodi za reformat tvornice metanola
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovod u tvornicama gnojiva -
Visoko{0}}temperaturni i-cijevni priključci
● Visoko{0}}temperaturna koljena, T-kolice i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Isporuka i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete cijevi od legiranog čelika ASTM A335 P92 koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Oblik |
 Bešavna čelična cijev
|
 Cijev velikog-promjera-debele stijenke
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 10.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 1 - 150 mm |
Vanjski promjer: 219 - 1067 mm; Debljina stijenke: 20 - 150 mm |
Vanjski promjer: 10.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane/hladno{1}}vučene bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, strojna obrada kosina, navoji na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne-duljine, strojna obrada kosina, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno{0}}precizne cijevi, rezanje-fiksne duljine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P92?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P92 i P91? Kako odabrati između njih?
P: Koje su razlike između ASTM A335 P92 i P22? Kako odabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P92?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P92?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P92?
Popularni tagovi: astm a335 p92, Kina astm a335 p92 proizvođači, dobavljači, tvornica
