Značajke proizvoda
Izvrsna-otpornost na oksidaciju i koroziju pri visokim temperaturama (osnovna prednost)
Glavna prednost ASTM A335 P9 leži u njegovoj izvrsnoj-otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornosti na koroziju. Zahvaljujući dodatku 8-10% kroma (Cr), P9 može formirati gusti Cr₂O₃ oksidni film na visokim temperaturama, učinkovito se odupirući visoko{14}}temperaturnoj oksidaciji i toplinskoj koroziji. Njegova gornja granica za otpornost na oksidaciju doseže 550-600 stupnjeva, što je znatno više od one za P1 (Manje od ili jednako 450 stupnjeva) i P11 (Manje od ili jednako 538 stupnjeva), i usporedivo s P5. U visoko{17}}okruženjima koja sadrže sumpor-tipičnom za rafinerije, P9 pokazuje superiornu otpornost na koroziju u usporedbi s niskim-razredima kroma, učinkovito podnosi visoko{24}}temperaturnu sulfidacijsku koroziju i kombiniranu oksidacijsku-sulfidacijsku koroziju. Osim toga, njegov sadržaj molibdena od 1 %, veći od 0,5 % Mo u P5, dodatno povećava otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama. Iako je njegova minimalna vlačna čvrstoća 415 MPa, a minimalna granica razvlačenja 205 MPa, što ga stavlja u rang s P5 u pogledu otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornosti na puzanje, P9 nudi jasne prednosti.
Izvrsna čvrstoća-na visoke temperature i otpornost na puzanje
ASTM A335 P9 održava dobre razine čvrstoće na visokim temperaturama. Zahvaljujući dodatku 1% molibdena (Mo) (više od 0,5% Mo u P5) i višem sadržaju kroma, P9 pokazuje superiornu otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama u usporedbi s P5 u temperaturnom rasponu od 500-600 stupnjeva. Pod uvjetima na 550 stupnjeva, P9 nudi bolju otpornost na oksidaciju i otpornost na visoke-temperature od P5, što ga čini prikladnim za sustave cjevovoda na visokim-temperaturama i visokim{18}}tlacima koji rade na višim stupnjevima temperature i tlaka. Dok je njegova otpornost na visoku-temperaturu usporediva s P5, P9 ima superiornu otpornost na puzanje, što omogućuje dugotrajnu-uslugu u okruženjima s težim-temperaturama i visokim tlakom.
Dobra obradivost i sposobnost oblikovanja
ASTM A335 P9 pokazuje dobra svojstva rada na hladnom i vrućem, što omogućuje različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. S umjerenim udjelom legure, pokazuje izvrsnu sposobnost oblikovanja tijekom hladnog savijanja, što ga čini prikladnim za proizvodnju cijevnih spojeva poput koljena, T-komada i reduktora. Treba napomenuti da zbog višeg sadržaja kroma (8-10%), P9 ima nešto veću tendenciju otvrdnjavanja u usporedbi s P5. Stoga se preporučuje uključivanje odgovarajućih međukoraka žarenja tijekom procesa oblikovanja. Njegova obradivost je usporediva s onom P5, a za obradu se mogu koristiti konvencionalne metode strojne obrade.
Dobre performanse zavarivanja i strogi zahtjevi za toplinsku obradu nakon-zavarivanja
ASTM A335 P9 pokazuje dobru zavarljivost. Međutim, zbog višeg sadržaja kroma (8-10%), ima veću tendenciju otvrdnjavanja u zoni utjecaja topline-u usporedbi s P5, stoga zahtijeva strože postupke zavarivanja i toplinsku obradu nakon-zavarivanja (PWHT). Preporuča se prethodno zagrijavanje prije zavarivanja na 200-300 stupnjeva. Nakon zavarivanja, PWHT se mora izvesti zagrijavanjem na 730-780 stupnjeva, držanjem na temperaturi, a zatim polaganim hlađenjem. Ovaj postupak pomaže eliminirati zaostala naprezanja pri zavarivanju, omekšati zonu pod utjecajem topline i osigurati žilavost i otpornost na pukotine zavarenog spoja.
Dobra organizacijska stabilnost i dugoročna-pouzdanost usluge
ASTM A335 P9 pokazuje dobru organizacijsku stabilnost pri dugotrajnoj-upotrebi na temperaturama manjim ili jednakim 600 stupnjeva. Njegov viši sadržaj kroma (8-10%) učinkovito povećava otpornost materijala na oksidaciju i otpornost na koroziju pri visokim-temperaturama. Dodatak 1% Mo dodatno poboljšava čvrstoću puzanja-na visokoj{10}}temperaturi, osiguravajući organizacijsku stabilnost tijekom dugotrajnog rada na visokoj{15}}temperaturi. Nakon toplinske obrade normalizacije i kaljenja (N+T), P9 dobiva jednoliku i finu feritnu + karbidnu mikrostrukturu, jamčeći organizacijsku stabilnost i pouzdanost u uvjetima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješka |
|
C |
Manje od ili jednako 0,15% |
Nisko{0}}ugljični dizajn osigurava zavarljivost i žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Dezoksidant, poboljšava-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama |
|
kr |
8.00 - 10.00% |
Osnovni elementi koji pružaju izvrsnu-otpornost na oksidaciju i koroziju pri visokim temperaturama |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće loma pri puzanju-na visokim temperaturama (sadržaj veći od P5) |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 89%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Performanse |
Numerička vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,75 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1370-1420 stupnjeva |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.45 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 32 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Feritna struktura, koja je magnetska |
Mehanička svojstva (Normalizirano + temperirano, tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi provedbe |
|
Vlačna čvrstoća |
Veći ili jednak 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
Veći ili jednak 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Produljenje (mjerna duljina 2 in/50 mm) |
Veći ili jednak 30% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje od ili jednako 217 HB (tipična vrijednost) |
- |
Napomena: Razina čvrstoće P9 ista je kao P5 (veća ili jednaka 415 MPa). Međutim, njegova ključna prednost leži u izvrsnoj-otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornosti na koroziju koju donosi 8-10% sadržaja kroma, kao i superiornu otpornost na puzanje koju pruža 1% Mo, umjesto povećane čvrstoće. Za veću čvrstoću ili više temperaturne stupnjeve, preporučuje se odabir P91.
Izvedba-na visokim temperaturama
ASTM A335 P9 održava dobre razine čvrstoće na visokim temperaturama i prikladan je za dugotrajne-visoke{3}}temperaturne uvjete rada do 600 stupnjeva:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
Veći ili jednak 415 |
100% |
|
400 stupnjeva |
≈ 380 |
Veći ili jednak 92% |
|
450 stupnjeva |
≈ 350 |
Veći ili jednak 84% |
|
500 stupnjeva |
≈ 290 |
Veći ili jednak 70% |
Dugoročna-toplinska stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:
ASTM A335 P9 pokazuje dobru stabilnost mikrostrukture tijekom-dugotrajne upotrebe na temperaturama manjim ili jednakim 600 stupnjeva. Dodatak 8-10% Cr učinkovito povećava otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama i otpornost na toplinsku koroziju, dok uključivanje 1% Mo dodatno poboljšava otpornost na puzanje. Međutim, mikrostrukturna stabilnost se smanjuje i otpornost na oksidaciju se smanjuje kada se koristi dulje vrijeme iznad 620 stupnjeva; stoga se ne preporučuje za dugotrajnu upotrebu iznad ove temperature. Za više temperaturne stupnjeve, preporučuje se P91 ili P92.
Sustav toplinske obrade
Konačna izvedba ASTM A335 P9 uvelike ovisi o režimu toplinske obrade, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:
1. Normalizirajući tretman (Normalizirajući)
Zagrijte na 925-955 stupnjeva, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine stijenke), zatim ohladite na zraku. To rezultira jednoličnom, fino zrnatom feritnom + karbidnom mikrostrukturom, pripremajući se za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrijte na730-780stupnja, držite dovoljno vremena, zatim ohladite na zraku. Time se eliminiraju naprezanja izazvana normalizacijom, optimizira žilavost i plastičnost i postižu konačna uporabna svojstva.
3. Potpuno žarenje (izborno)
Zagrijte na 840-870 stupnjeva, držite na temperaturi, zatim ohladite u peći na približno 650 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. Ovo se koristi za uklanjanje naprezanja pri hladnoj obradi ili za poboljšanje sposobnosti oblikovanja pri hladnoj obradi.
Pažnja: Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. Uključuje zagrijavanje do 730-780 stupnjeva, držanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja i omekšala zona pod utjecajem topline.
Zbog višeg sadržaja kroma (8-10%), P9 ima veću tendenciju kaljenja u zoni utjecaja topline zavara u usporedbi s P5. Preporuča se strogo kontrolirati unos topline zavarivanja i temperaturu predgrijavanja (200-300 stupnjeva).
Temperatura i vrijeme toplinske obrade moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Primjenjivi mediji
Para visoke-temperature:
Glavni parovodi elektrana (Manje od ili jednako 600 stupnjeva), cijevi za pregrijače kotlova, cijevi za ponovno grijanje
Mediji za rafiniranje nafte:
Procesni cjevovodi-koji sadrže-sumpor na visokoj temperaturi za atmosfersku i vakuumsku destilaciju, katalitički krekiranje, hidroobradu, odgođeno koksiranje itd.
Mediji koji-sadrže-sumpor na visokoj temperaturi:
Visokotemperaturni mediji-sumpora-koji sadrže naftu i plin, okruženja kiselih medija u rafinerijama
Procesni plinovi-visoke temperature:
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi kemijskih postrojenja za sintezu amonijaka, proizvodnju metanola itd.
Visok{0}}medij za prijenos topline:
Uljni cjevovodi za prijenos topline,-sustavi za prijenos topline na visokim temperaturama
Napomena: ASTM A335 P9 nije prikladan za jako korozivne medije kao što su jako oksidirajuće kiseline (npr. koncentrirana dušična kiselina) i visoko-temperature, visoke-koncentracije klorida. Njegova gornja granica temperature oksidacije je približno 600 stupnjeva; P91 ili P92 se preporučuju iznad ove temperature. U okruženjima s visokom-temperaturom i visokim{12}}tlakom-vodika (npr. hidroprocesne jedinice), treba procijeniti rizik od vodikove korozije.
ASTM A335 P9 prikladan je za visoke-temperature (500-600 stupnjeva ) uvjete rada koji uključuju sumpor-korozivne medije. To je važan izbor materijala za visokotemperaturne procesne cjevovode u rafineriji nafte i petrokemijskoj industriji, preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Rafiniranje nafte (temeljna primjena)
● Visok{0}}temperaturni procesni cjevovodi za jedinice katalitičkog krekiranja
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za hidroobradu/hidrokreking jedinice
● visoko{0}}temperaturni cjevovodi jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju
● Procesni cjevovod jedinice za odgođeno koksiranje
● Cijevi grijača rafinerije, cijevi izmjenjivača topline -
Petrokemijsko inženjerstvo (Osnovne aplikacije)
● Visoko{0}}temperaturni cjevovodi u jedinicama za krekiranje etilena
● Visoko{0}}temperaturni procesni cjevovod jedinice za aromate
● Sustav cijevi petrokemijske peći za grijanje -
Proizvodnja električne energije iz fosilnih goriva
● Glavni parni cjevovod za subkritične/superkritične elektrane (Manje od ili jednako 600 stupnjeva)
● Cijevi pregrijača, cijevi dogrijača
● Visoko{0}}temperaturni parovodni sustav -
Visoko{0}}temperaturni i-cijevni priključci
● Visoko{0}}temperaturna koljena, T-kolice i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete cijevi od legiranog čelika ASTM A335 P9 koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Oblik |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev velikog-promjera-debele stijenke
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 10.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 1 - 150 mm |
Vanjski promjer: 219 - 1067 mm; Debljina stijenke: 20 - 150 mm |
Vanjski promjer: 10.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane/hladno{1}}vučene bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, obrada kosina, navoji na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne-duljine, strojna obrada kosina, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno{0}}vučene precizne cijevi,-rezanje fiksne duljine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P9?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P9 i P5? Kako odabrati između njih?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P9 i P11? Kako odabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P9?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P9?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P9?
Popularni tagovi: astm a335 p9, Kina astm a335 p9 proizvođači, dobavljači, tvornica
