Značajke proizvoda
Ultra{0}}čvrstoća na visoke temperature i otpornost na puzanje (osnovne prednosti)
Glavna prednost ASTM A335 P91 leži u njegovoj ultra-visokoj-temperaturnoj čvrstoći i otpornosti na puzanje. Zahvaljujući mikro-legiranju s vanadijem (V) i niobijem (Nb), zajedno s kaljenom martenzitnom mikrostrukturom, P91 pokazuje znatno bolju otpornost na pucanje pri visokoj-temperaturi puzanja u usporedbi s P22 i konvencionalnim krom-molibden čelicima unutar temperaturnog raspona od 550-650 stupnjeva. U radnim uvjetima od 600 stupnjeva, dopušteno naprezanje P91 je približno 1,5-2 puta veće od P22, a njegova otpornost na puzanje je oko 3-5 puta veća od P22. To mu omogućuje da se učinkovito odupre sporoj plastičnoj deformaciji (puzanju) materijala pod visokom temperaturom i pritiskom, osiguravajući sigurnost i pouzdanost cjevovoda tijekom dugotrajne-rade na visokim-temperaturama. S minimalnom vlačnom čvrstoćom od 585 MPa i minimalnom granicom tečenja od 415 MPa-daleko premašuju one iz P22 (Veće ili jednako 415 MPa / Veće ili jednako 205 MPa)-P91 omogućuje smanjenje debljine stijenke od približno 40-50%, značajno smanjujući vlastitu težinu cjevovoda, toplinski stres i ukupne troškove.
Izvrsna-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama
Sadržaj kroma od 9% u ASTM A335 P91 pruža izvrsnu otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama. U okruženjima pare s visokom-temperaturom, P91 može formirati gusti i stabilni sloj Cr₂O₃ oksida, koji se učinkovito odupire oksidaciji na visokoj{7}}temperaturi i oksidaciji parom. Njegova gornja granica temperature oksidacije doseže 593-620 stupnjeva, što je znatno bolje od P22 (manje od ili jednako 565 stupnjeva). Ovo svojstvo ga čini idealnim materijalom za glavne parne cijevi u ultra-superkritičnim elektranama (temperatura pare veća ili jednaka 593 stupnja).
Dobra obradivost i sposobnost oblikovanja
ASTM A335 P91 pokazuje dobra svojstva za hladnu i vruću obradu i može se podvrgnuti različitim procesima oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Treba napomenuti da budući da P91 ima martenzitnu strukturu, njegova sklonost ka otvrdnjavanju je veća nego kod feritnih/perlitnih čelika (npr. P22). Stoga se preporučuje uključivanje odgovarajućih međukoraka žarenja tijekom procesa oblikovanja. Njegova obradivost je usporediva s onom P22, što omogućuje obradu uobičajenim metodama strojne obrade. Preporuča se korištenje alata za rezanje od tvrdog metala.
Strogi zahtjevi za učinkovitost zavarivanja i toplinsku obradu nakon-zavarivanja
ASTM A335 P91 pokazuje dobru zavarljivost. Međutim, zbog svoje martenzitne mikrostrukture i visokog sadržaja kroma (9%), ima snažnu tendenciju otvrdnjavanja u zoni utjecaja topline (HAZ) zavarivanja, namećući iznimno stroge zahtjeve za postupke zavarivanja i toplinsku obradu nakon -zavarivanja (PWHT). Preporuča se da temperatura predgrijavanja prije zavarivanja bude 200-300 stupnjeva. Nakon zavarivanja, PWHT se mora izvesti zagrijavanjem na 730-780 stupnjeva, držanjem na temperaturi, a zatim polaganim hlađenjem kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja, omekšala zona utjecaja topline i osigurala žilavost i otpornost na pukotine zavarenog spoja. Zahtjevi za proces zavarivanja za P91 su stroži od onih za P22, te se preporučuje da iskusni zavarivači obave operaciju.
Izvrsna organizacijska stabilnost i dugoročna-pouzdanost usluge
ASTM A335 P91 pokazuje dobru organizacijsku stabilnost pri dugotrajnoj-upotrebi na temperaturama manjim ili jednakim 593 stupnja. Dizajn njegovog sastava od 9% Cr-1% Mo-V-Nb učinkovito poboljšava otpornost materijala na puzanje pri visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Mikrostruktura kaljenog martenzita osigurava održavanje organizacijske stabilnosti i mehaničkih svojstava tijekom dugotrajnog rada na visokim-temperaturama. Nakon normalizacije i toplinske obrade (N+T), P91 dobiva ujednačenu i finu kaljenu martenzitnu strukturu, jamčeći organizacijsku stabilnost i pouzdanost u uvjetima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješka |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Usklađivanje snage i otpornosti |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,020% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,010% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Dezoksidant, poboljšava-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama |
|
kr |
8.00 - 9.50% |
Osnovni elementi koji pružaju izvrsnu otpornost-na oksidaciju pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće na lom puzanja-na visokim temperaturama |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Elementi mikrolegiranja, taložno ojačanje, značajno poboljšavaju čvrstoću puzanja-na visokim temperaturama |
|
Nb |
0.06 - 0.10% |
Elementi mikrolegiranja, pročišćavanje zrna, poboljšavaju-čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Ojačanje čvrste otopine za poboljšanje čvrstoće-na visokim temperaturama |
|
Al |
Manje od ili jednako 0,02% |
Stroga kontrola kako bi se osigurala čistoća |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 89%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Performanse |
Numerička vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,75 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1360-1400 stupnjeva |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.45 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 32 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 195 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Martenzitna struktura, koja je magnetska |
Mehanička svojstva (Normalizirano + temperirano, tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi provedbe |
|
Vlačna čvrstoća |
Veći ili jednak 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
Veći ili jednak 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Produljenje (mjerna duljina 2 in/50 mm) |
Veći ili jednak 20% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje od ili jednako 250 HB (tipična vrijednost) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 stupnjeva), preporučuje se odabir P92.
Izvedba-na visokim temperaturama
ASTM A335 P91 održava visoku razinu čvrstoće na povišenim temperaturama i prikladan je za dugotrajne-uvjete visoke-temperature do Manje od ili jednako 593 stupnja:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
Veći ili jednak 585 |
100% |
|
400 stupnjeva |
≈ 520 |
Veći ili jednak 89% |
|
500 stupnjeva |
≈ 480 |
Veći ili jednak 82% |
|
593 stupnja |
≈ 400 |
Veći ili jednak 68% |
|
620 stupnjeva |
≈ 350 |
Veći ili jednak 60% |
Dugoročna-toplinska stabilnost i mikrostrukturna stabilnost
ASTM A335 P91 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tijekom dugotrajne-usluge na temperaturama manjim ili jednakim 593 stupnja. Mikrolegiranje V-Nb i mikrostruktura kaljenog martenzita učinkovito povećavaju otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Međutim, stabilnost mikrostrukture se smanjuje, a otpornost na puzanje značajno opada ako se koristi dugo-na temperaturama iznad 620 stupnjeva; stoga se ne preporučuje za-dugotrajnu upotrebu iznad 620 stupnjeva. Za više temperaturne stupnjeve, preporučuje se P92.
Sustav toplinske obrade
Konačna izvedba ASTM A335 P91 uvelike ovisi o režimu toplinske obrade, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:
1. Normalizirajući tretman (Normalizirajući)
Zagrijte na 1040-1065 stupnjeva, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine stijenke), zatim ohladite zrakom ili ventilatorom. To rezultira jednoličnom, finom martenzitnom strukturom, pripremajući je za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrijte na 730-780 stupnjeva, držite dovoljno vremena, zatim ohladite na zraku. Time se eliminiraju naprezanja inducirana normalizacijom, dobiva se mikrostruktura kaljenog martenzita, optimizira žilavost i plastičnost i postižu konačna uporabna svojstva.
3. Potpuno žarenje (izborno)
Zagrijte na 850-900 stupnjeva, držite na temperaturi, zatim ohladite u peći na približno 650 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. Ovo se koristi za uklanjanje naprezanja pri hladnoj obradi ili za poboljšanje sposobnosti oblikovanja pri hladnoj obradi.
Pažnja:
Temperatura toplinske obrade P91 (normaliziranje 1040-1065 stupnjeva) mnogo je viša od temperature P22 (900-960 stupnjeva) i mora se strogo kontrolirati.
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. Uključuje zagrijavanje do 730-780 stupnjeva, držanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja i omekšala zona pod utjecajem topline.
Zahtjevi procesa zavarivanja za P91 stroži su od onih za P22. Preporuča se strogo kontrolirati unos topline zavarivanja i temperaturu predgrijanja (200-300 stupnjeva).
Temperatura i vrijeme toplinske obrade moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Primjenjivi mediji
Para visoke-temperature
Glavni parovodi ultra-superkritičnih/superkritičnih elektrana (Manje od ili jednako 593 stupnja), kolektori kotlova, cijevi pregrijača, cijevi grijača
Procesni plinovi visoke-temperature i visokog{1}}tlaka
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za kemijsku opremu kao što je sinteza amonijaka, proizvodnja metanola i kemijska gnojiva
Nuklearna elektrana
Cijevi za izmjenjivač topline nuklearnog otoka, cijevi za generator pare
Topla voda
Toplinska mreža, sustav grijanja
Ulje za prijenos topline i toplinski nosači
Cjevovodi za kemijske sustave prijenosa topline
Napomena: ASTM A335 P91 nije prikladan za jako korozivne medije kao što su jake oksidirajuće kiseline i visoko-temperature, visoke-koncentracije klorida. Njegova gornja granica za otpornost na oksidaciju je približno 593-620 stupnjeva; P92 se preporučuje kada je ova temperatura prekoračena. P91 ima visoke zahtjeve za postupke zavarivanja i savjetuje se da njime upravljaju iskusni zavarivači.
ASTM A335 P91 prikladan je za uvjete ultra-visoke temperature i visokog{3}}tlaka u rasponu od 550 do 593 stupnja. To je jedan od preferiranih materijala za ultra-superkritične elektrane i projekte nuklearne energije, preporučuje se za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva (temeljna aplikacija)
● Glavni parni cjevovod za ultra{0}}superkritične/superkritične elektrane (Manje od ili jednako 593 stupnja)
● Bubanj kotla, bubanj pregrijača
● Visokotemperaturne-cijevi pregrijača, visoko-temperaturne cijevi pregrijača
● Visoko{0}}temperaturni parovodni sustav -
Proizvodnja nuklearne energije (temeljna aplikacija)
● Cijevi izmjenjivača topline nuklearne elektrane
● Cijev generatora pare nuklearnog otoka
● Procesni cjevovodi visoke-temperature i visokog{1}}tlaka u nuklearnim elektranama -
Petrokemija
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za hidroobradu/hidrokreking jedinice u rafinerijama
● Procesni cjevovod jedinice za katalitički reforming
● Visoko{0}}temperaturni cjevovodi u jedinicama za krekiranje etilena -
Kemijska industrija i industrija gnojiva
● Visoko{0}}temperaturne procesne cijevi za postrojenja za sintezu amonijaka
● Plinovodi za reformat tvornice metanola
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovod u tvornicama gnojiva -
Visoko{0}}temperaturni i-cijevni priključci
● Visoko{0}}temperaturna koljena, T-kolice i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete cijevi od legiranog čelika ASTM A335 P91 koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Oblik |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev velikog-promjera-debele stijenke
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 10.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 1 - 150 mm |
Vanjski promjer: 219 - 1067 mm; Debljina stijenke: 20 - 150 mm |
Vanjski promjer: 10.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane/hladno{1}}vučene bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, obrada kosina, navoji na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne-duljine, strojna obrada kosina, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno{0}}vučene precizne cijevi,-rezanje fiksne duljine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P91?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P91 i P22? Kako odabrati između njih?
P: Koje su razlike između ASTM A335 P91 i P92? Kako odabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P91?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P91?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P91?
Popularni tagovi: astm a335 p91, Kina astm a335 p91 proizvođači, dobavljači, tvornica
