Značajke proizvoda
Dobra otpornost na-visoku temperaturu i otpornost na puzanje (osnovna prednost)
Glavna prednost ASTM A335 P11 leži u njegovoj izvrsnoj -čvrstoći na visoke temperature i otpornosti na puzanje. Zahvaljujući dodatku 0,5% molibdena (Mo), P11 pokazuje značajno bolju otpornost na pucanje puzanjem pri visokim-temperaturama u usporedbi s običnim ugljičnim čelicima (kao što je A106 Gr.B) unutar temperaturnog raspona od 450-550 stupnjeva. Pod uvjetima od 500 stupnjeva, dopušteno naprezanje P11 približno je 1,5 do 2 puta veće od ugljičnog čelika, što mu omogućuje da se učinkovito odupre sporoj plastičnoj deformaciji (puzanju) materijala pod visokom temperaturom i pritiskom, osiguravajući sigurnost i pouzdanost cjevovoda tijekom dugotrajne-visoke-rade na temperaturama. S minimalnom vlačnom čvrstoćom od 415 MPa i minimalnom granicom tečenja od 205 MPa, spada u standardnu razinu performansi serije A335 i nudi značajne prednosti u smislu isplativosti.
Izvrsne performanse zavarivanja i prilagodljivost toplinskoj obradi
ASTM A335 P11 pokazuje izvrsne performanse zavarivanja, što je ključni razlog njegove široke primjene u energetskoj i petrokemijskoj industriji. Zahvaljujući umjerenom udjelu legure i ekvivalentu ugljika (CE), P11 ima manju tendenciju otvrdnjavanja u zoni utjecaja topline (HAZ) zavarenih spojeva. Zahtijeva umjerene temperature predgrijavanja prije zavarivanja (obično 150-250 stupnjeva), što ga čini-prilagođenim za-operacije zavarivanja na licu mjesta. Njegov postupak zavarivanja dobro je-uhodan, a zavarivači smatraju da je umjereno težak, prikladan za-ugradnju na-licu mjesta velikih razmjera. Nakon -zavarivanja toplinska obrada (PWHT) je potrebna nakon zavarivanja, uključujući zagrijavanje na 690-760 stupnjeva, držanje na temperaturi, a zatim sporo hlađenje kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja i omekšala zona utjecaja topline.
Dobra obradivost i sposobnost oblikovanja
ASTM A335 P11 pokazuje dobra svojstva rada na hladnom i vrućem, što omogućuje različite procese oblikovanja kao što su toplo savijanje, hladno savijanje i kovanje. Njegov umjereni sadržaj legure pruža izvrsnu sposobnost oblikovanja tijekom hladnog savijanja, što ga čini prikladnim za proizvodnju cijevnih spojeva poput koljena, T-smjernica i reduktora. Njegova obradivost je usporediva s onom P1, što omogućuje obradu uobičajenim metodama strojne obrade.
Izvrstan omjer cijene-učinaka i uravnotežena ukupna izvedba (za razliku od pozicioniranja P1/P22)
ASTM A335 P11 je najuravnoteženiji stupanj u seriji čelika od legure kroma-molibdena. U usporedbi s P1 (0,5Cr-0,5Mo), P11 ima viši sadržaj kroma (1,25% u odnosu na 0,5%), nudeći superiornu otpornost na oksidaciju i otpornost na visoke-temperature. U usporedbi s P22 (2,25Cr-1Mo), P11 ima manji sadržaj legure, što rezultira boljom zavarljivošću i nižom cijenom. Za primjene s radnim temperaturama manjim ili jednakim 550 stupnjeva, P11 je najisplativiji-krom-molibden čelik i najčešće korištena krom-molibden čelična cijev u elektranama i rafinerijskoj industriji diljem svijeta.
Dobra organizacijska stabilnost i dugoročna-pouzdanost usluge
ASTM A335 P11 pokazuje dobru organizacijsku stabilnost pri dugotrajnoj-upotrebi na temperaturama manjim ili jednakim 550 stupnjeva. Dizajn njegovog sastava od 1,25% Cr-0,5% Mo učinkovito poboljšava otpornost na puzanje na visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju dok inhibira sferoidizaciju perlita i grubljenje i agregaciju karbida, osiguravajući nisku stopu degradacije mehaničkih svojstava tijekom dugotrajnog rada na visokim-temperaturama. Nakon toplinske obrade normalizacije i kaljenja (N+T), P11 dobiva jednoliku i finu mikrostrukturu ferita + perlita, jamčeći organizacijsku stabilnost i pouzdanost u uvjetima rada na visokim temperaturama.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješka |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Nisko{0}}ugljični dizajn osigurava zavarljivost i žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Dezoksidant, poboljšava-otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama |
|
kr |
1.00 - 1.50% |
Osnovni elementi koji pružaju izvrsnu-otpornost na oksidaciju i koroziju pri visokim temperaturama |
|
Mo |
0.44 - 0.65% |
Osnovni elementi za poboljšanje čvrstoće na lom puzanja-na visokim temperaturama |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 97%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Performanse |
Numerička vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1390-1440 stupnjeva |
- |
|
Električni otpor |
≈ 0.32 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 40 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Feromagnetski |
Feritna struktura, koja je magnetska |
Mehanička svojstva (Normalizirano + temperirano, tipične vrijednosti, ASTM A335)
|
Performanse |
Tipična vrijednost |
Standardi provedbe |
|
Vlačna čvrstoća |
Veći ili jednak 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Granica razvlačenja (0,2% pomaka) |
Veći ili jednak 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Produljenje (mjerna duljina 2 in/50 mm) |
Veći ili jednak 30% |
ASTM A335 |
|
Tvrdoća |
Manje od ili jednako 217 HB (tipična vrijednost) |
- |
Napomena: Razina čvrstoće P11 standardna je klasa u seriji krom-molibden čelika ASTM A335. Njegova prednost leži u uravnoteženoj kombinaciji dobrih sveobuhvatnih svojstava (čvrstoća, zavarljivost, otpornost na oksidaciju, cijena) umjesto traženja najveće čvrstoće ili najveće otpornosti na oksidaciju. Za više temperaturne stupnjeve preporučuje se odabir P22 ili P91.
Izvedba-na visokim temperaturama
ASTM A335 P11 održava dobre razine čvrstoće na visokim temperaturama i prikladan je za dugotrajne-visoke{3}}temperaturne uvjete rada do 550 stupnjeva:
|
Temperatura |
Vlačna čvrstoća (MPa, približno) |
Stopa zadržavanja performansi |
|
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
Veći ili jednak 415 |
100% |
|
400 stupnjeva |
≈ 380 |
Veći ili jednak 92% |
|
500 stupnjeva |
≈ 340 |
Veći ili jednak 82% |
|
550 stupnjeva |
≈ 300 |
Veći ili jednak 72% |
Dugoročna-toplinska stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:
ASTM A335 P11 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost tijekom dugotrajne-usluge na temperaturama manjim ili jednakim 550 stupnjeva. Dodatak 1,25% Cr-0,5% Mo učinkovito povećava čvrstoću na visokim-temperaturama i otpornost na oksidaciju. Međutim, mikrostrukturna stabilnost se smanjuje, a otpornost na puzanje značajno opada kada se koristi za dugotrajnu-uslugu iznad 580 stupnjeva; stoga se ne preporučuje za dugotrajnu upotrebu iznad 580 stupnjeva. Za više temperaturne stupnjeve preporučuje se P22 ili P91.
Sustav toplinske obrade
Konačna izvedba ASTM A335 P11 uvelike ovisi o režimu toplinske obrade, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:
1. Normalizirajući tretman (Normalizirajući)
Zagrijte na 900-955 stupnjeva, držite dovoljno vremena (otprilike 1 sat po inču debljine stijenke), zatim ohladite na zraku. To rezultira ujednačenom finom mikrostrukturom ferit + perlit, pripremajući je za naknadno kaljenje.
2. Tretman kaljenja(Kaljenje)
Zagrijte na 690-760 stupnjeva, držite dovoljno vremena, zatim ohladite na zraku. Time se eliminiraju naprezanja izazvana normalizacijom, optimizira žilavost i duktilnost i postižu konačna uporabna svojstva.
3. Potpuno žarenje (izborno)
Zagrijte na 840-890 stupnjeva, držite, zatim ohladite u peći na približno 650 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje zrakom na sobnu temperaturu. Koristi se za uklanjanje hladnog radnog naprezanja ili poboljšanje hladnog oblikovanja.
Pažnja: Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT) mora se izvršiti nakon zavarivanja. To uključuje zagrijavanje do690-760 stupnja , držanje na temperaturi, a zatim polagano hlađenje kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja i omekšala zona-zahvaćena toplinom.
Temperatura i vrijeme toplinske obrade moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo grubo zrno ili fluktuacije performansi.
Za tanko{0}}cijevi ili cijevi malog-promjera, vrijeme izolacije može se odgovarajuće skratiti.
Primjenjivi mediji
Para visoke-temperature:
Glavni parovodi (Manji od ili jednak 550 stupnjeva) elektrana, kolektori kotlova, cijevi za pregrijače i cijevi za ponovno grijanje
Mediji za rafiniranje nafte:
Visoko{0}}temperaturni procesni cjevovodi kao što su atmosferska i vakuumska destilacija, katalitičko krekiranje i hidroobrada.
Visok{0}}tlačni procesni plin:
Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi za kemijsku opremu kao što je sinteza amonijaka, metanol i kemijska gnojiva.
Topla voda:
Toplinska mreža, sustav grijanja.
Ulje za prijenos topline i toplinski nosači:
Cjevovodi za kemijske sustave prijenosa topline
Napomena: ASTM A335 P11 nije prikladan za jako korozivne medije kao što su jake oksidirajuće kiseline i visoko-temperature, visoke-koncentracije klorida. Njegova gornja granica za otpornost na oksidaciju je približno 550-570 stupnjeva; P22 ili P91 se preporučuju iznad ove temperature. U visoko{10}}temperaturnim okruženjima koja sadrže vodik treba procijeniti rizik od vodikove korozije.
ASTM A335 P11 prikladan je za visoke-temperature i visoke{3}}uvjete tlaka u rasponu od 450 do 550 stupnjeva. To je najuravnoteženiji i najšire primjenjivani tip u seriji krom-molibden čelika, preporučuje se za upotrebu u sljedećim poljima:
Polja primjene
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriva (temeljna aplikacija)
● Glavni parni cjevovod subkritičnih elektrana (Manje od ili jednako 550 stupnjeva)
● Bubanj kotla, bubanj pregrijača
● Parovodi za-visoku temperaturu, vodoopskrbni cjevovodi
● Sustav cijevi grijaće površine kotla -
Petrokemijsko inženjerstvo (Osnovne aplikacije)
● visoko{0}}temperaturni cjevovodi jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju u rafineriji
● Visoko{0}}temperaturni procesni cjevovod jedinice za aromate
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi u jedinicama za obradu vodom
● Procesni cjevovod jedinice za odgođeno koksiranje -
Kemijska industrija i industrija gnojiva
● Visok{0}}temperaturni procesni cjevovodi za postrojenja za sintezu amonijaka
● Plinovod za pretvorbu postrojenja za metanol
● Visoko{0}}temperaturni i visoko{1}}tlačni cjevovodi u tvornicama kemijskog gnojiva -
Kombinirana toplinska energija i centralno grijanje
● Visoko{0}}temperaturni parovod termoelektrane
● Gradsko centralizirano grijanje visoke{0}}temperaturne tople vode -
Visoko{0}}temperaturni i-cijevni priključci
● Visoko{0}}temperaturna koljena, T-kolice i reduktori
● Kovani spojevi za cijevi, prirubnice
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete cijevi od legiranog čelika ASTM A335 P11 koje savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
Prilagodljivi oblici materijala
Podržavamo proizvodnju raznih osnovnih i posebnih oblika prema crtežima ili specifikacijama.
|
Oblik |
 Bešavne čelične cijevi
|
 Cijev velikog-promjera-debele stijenke
|
 Cijev od legiranog čelika
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 10.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 1 - 150 mm |
Vanjski promjer: 219 - 1067 mm; Debljina stijenke: 20 - 150 mm |
Vanjski promjer: 10.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 1 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane/hladno{1}}vučene bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, obrada kosina, navoji na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade (normalizacija + kaljenje/žarenje) |
Vruća ekspanzija, rezanje fiksne-duljine, strojna obrada kosina, posebni uvjeti toplinske obrade |
Hladno{0}}vučene precizne cijevi,-rezanje fiksne duljine, posebna obrada površine |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti ASTM A335 P11?
P: Koja je razlika između ASTM A335 P11 i P1? Kako odabrati?
P: Koje su razlike između ASTM A335 P11 i P22? Kako odabrati između njih?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za ASTM A335 P11?
P: Koje su performanse zavarivanja ASTM A335 P11?
P: Koja je otpornost na koroziju ASTM A335 P11?
Popularni tagovi: astm a335 p11, Kina astm a335 p11 proizvođači, dobavljači, tvornica
