Značajke proizvoda
Izvanredna otpornost na ravnomjernu koroziju (osnovna prednost)
Glavna prednost N08904 leži u njegovoj izvrsnoj otpornosti na koroziju u redukcijskim kiselinama. Zahvaljujući dodatku bakra (Cu), ova legura pokazuje iznimnu izdržljivost u ne-oksidirajućim kiselinama kao što su razrijeđena sumporna kiselina, fosforna kiselina i octena kiselina. U čistoj sumpornoj kiselini s koncentracijama u rasponu od 0% do 98%, može izdržati temperature do 40 stupnjeva, s još većom tolerancijom na niže koncentracije. Ovo svojstvo ga čini preferiranim materijalom za kemijsku opremu koja rukuje ovim visoko korozivnim medijima, kao što su reaktori, spremnici i izmjenjivači topline, nudeći otpornost na koroziju daleko bolju od konvencionalnih austenitnih nehrđajućih čelika.
Izuzetna otpornost na lokaliziranu koroziju
Zahvaljujući sinergističkim učincima visokog sadržaja kroma (19-23%), visokog sadržaja molibdena (4-5%) i visokog sadržaja nikla (23-28%), N08904 pokazuje izvrsnu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u medijima koji sadrže kloride. Njegov ekvivalentni broj otpornosti na piting (PREN) obično je veći ili jednak 35, a njegova kritična temperatura je približno 30 stupnjeva viša od one za 316L. To mu omogućuje da izdrži okruženja s koncentracijama klorida od čak 2000 ppm ili čak i više, što ga čini idealnim izborom materijala za oštre primjene kao što su sustavi za hlađenje morskom vodom, offshore platforme i sustavi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD).
Izvrsna otpornost na korozijsko pucanje (SCC).
Uobičajeni austenitni nehrđajući čelici (kao što su 304 i 316) vrlo su osjetljivi na pucanje uslijed korozije u sredinama bogatim-kloridima na temperaturama iznad 60 stupnjeva. N08904, s udjelom nikla od preko 24%, značajno povećava otpornost materijala na pucanje uslijed korozije u kloridnim otopinama, koncentriranim hidroksidnim otopinama i sredinama bogatim sumporovodikom (H₂S)-. Sukladan je sa standardom NACE MR0175/ISO 15156 i prikladan je za okruženja za proizvodnju nafte i plina koja sadrže vodikov sulfid kako bi se oduprlo sulfidnom korozijskom pucanju (SSCC).
Dobra svojstva obrade i oblikovanja
N08904 pokazuje izvrsna svojstva rada na toplo i hladno. Njegova austenitna struktura ovoj vrsti materijala daje vrhunsku žilavost, čak i pri niskim temperaturama. Legura se može kovati, valjati i štancati, a također se može oblikovati konvencionalnim operacijama strojne obrade kao što su tokarenje, glodanje i bušenje. Međutim, važno je napomenuti da ima izraženu sklonost ka -otvrdnjavanju. Preporuča se korištenje alata za rezanje od tvrdog metala uz manje brzine rezanja i umjerene brzine posmaka.
Stabilna austenitna struktura i otpornost na osjetljivost
N08904 pokazuje potpuno austenitnu mikrostrukturu u otopini-žarenom stanju. Zbog dizajna s ultra-niskim udjelom ugljika (Manje od ili jednako 0,020%), minimalno taloži kromove karbide duž granica zrna nakon zavarivanja ili kratkog izlaganja temperaturnom rasponu osjetljivosti (425-850 stupnjeva). To znači da zadržava izvrsnu otpornost na interkristalnu koroziju u zavarenom stanju i obično ne zahtijeva toplinsku obradu desenzibilizacije nakon zavarivanja, što značajno pojednostavljuje proizvodni proces.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
Element |
Standardni zahtjevi |
Bilješke |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabilizira austenitnu strukturu, poboljšava otpornost na naponsku koroziju i koroziju u redukcijskim kiselinama |
|
Kr |
19.0 - 23.0% |
Formirajte gusti pasivacijski film za pružanje osnovne otpornosti na koroziju i otpornost na oksidaciju |
|
Mo |
4.0 - 5.0% |
Značajno poboljšava otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Ključni elementi koji daju izvrsnu otpornost na koroziju u redukcijskim kiselinama kao što je razrijeđena sumporna kiselina |
|
Fe |
Preostala količina |
Element matrice |
|
C |
Manje od ili jednako 0,020% |
Ultra{0}}nizak sadržaj ugljika, sprječava interkristalnu koroziju |
|
Mn |
Manje od ili jednako 2,0% |
|
|
Si |
Manje od ili jednako 1,0% |
|
|
P |
Manje od ili jednako 0,045% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,035% |
Elementi nečistoća, strogo kontrolirani |
|
N |
Manje od ili jednako 0,10% |
Fizička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
8,0 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
1360 - 1397 stupanj |
--- |
|
Otpornost |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 12 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 195 GPa |
Sobna temperatura |
|
Magnetizam |
Ne{0}}magnetno (potpuno austenitno u otopini-žareno stanje, s iznimno niskom propusnošću) |
U biti nije-magnetičan u različitim uvjetima |
Mehanička svojstva (otopina-stanje žarenja, tipična vrijednost)
|
Vlasništvo |
Tipična vrijednost |
Specifikacija |
|
Vlačna čvrstoća (Rm) |
Veći ili jednak 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Snaga (Rp0,2) |
Veći ili jednak 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Istezanje (A) |
Veći ili jednak 35% |
ASTM B673 |
|
Tvrdoća |
Manje ili jednako 90 HRB |
--- |
Izvedba-na visokim temperaturama
Maksimalna radna temperatura N08904 je približno 450 stupnjeva. Na visokim temperaturama, legura i dalje zadržava dobra mehanička svojstva i otpornost na puzanje. Međutim, treba napomenuti da produljena izloženost temperaturnom rasponu od 550-900 stupnjeva može dovesti do taloženja karbida ili σ faze, što može utjecati na žilavost i otpornost na koroziju. Stoga treba izbjegavati nepravilnu toplinsku obradu ili sporo hlađenje u ovom rasponu.
Antioksidativna učinkovitost:
N08904 pokazuje dobru otpornost na oksidaciju u normalnim atmosferskim okruženjima. Njegova stopa oksidacije je izuzetno niska na zraku do 400 stupnjeva. Međutim, njegova otpornost na koroziju lošija je od otpornosti čelika s visokim-kromom,-bez molibdena u jako oksidirajućim kiselinama (kao što je koncentrirana dušična kiselina).
Organizacijska stabilnost:
N08904 može postići jednoliku austenitnu mikrostrukturu pravilnom obradom otopine (zagrijavanje na 1050-1150 stupnjeva nakon čega slijedi brzo hlađenje vodom), osiguravajući izvrsnu otpornost na koroziju.
Sustav toplinske obrade
Konačna izvedba N08904 uvelike ovisi o ispravnom režimu toplinske obrade, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:
1. Žarenje otopinom (za vraćanje optimalne otpornosti na koroziju):
Zagrijte na 1050-1150 stupnjeva, držite dovoljno vremena (ovisno o debljini poprečnog presjeka, npr. 35-40 minuta za cijevi), a zatim brzo ohladite u vodi. Svrha je potpuno otapanje karbida, dobivanje jedinstvene austenitne strukture i vraćanje optimalne otpornosti na koroziju.
2. Žarenje za ublažavanje naprezanja (nakon hladnog rada):
Kako bi se uklonio stres pri hladnom radu, može se izvesti žarenje na niskim-temperaturama na 300-400 stupnjeva. Treba izbjegavati toplinsku obradu ili sporo hlađenje unutar temperaturnog raspona osjetljivosti od 425-850 stupnjeva kako bi se spriječilo taloženje karbida ili σ-faze, što bi dovelo do smanjene otpornosti na interkristalnu koroziju i žilavosti.
Bilješka:
Nakon završne mehaničke obrade potrebno je izvršiti toplinsku obradu.
Brzo hlađenje vodom nakon tretmana otopinom ključno je za postizanje optimalne otpornosti na koroziju.
Toplinska obrada nakon-zavarivanja općenito nije potrebna nakon zavarivanja.
Usporedba otpornosti na koroziju i odabir primjene
|
Performanse pokazatelji |
N08904 (904L) |
Obični austenitni nehrđajući čelik (316L) |
Obrazloženje |
|
Ekvivalentni broj otpora na ubod (PREN) |
Veći ili jednak 35 |
≈ 25 |
Što je vrijednost veća, veća je otpornost na rupičastu koroziju |
|
Kritična piting temperatura (CPT) |
≈ 40 - 50 stupanj |
≈ 10 - 15 stupanj |
Kritična temperatura za rupičastu koroziju u kloridnim sredinama |
|
Otpornost na koroziju u razrijeđenoj sumpornoj kiselini |
Izvrsno |
Razlika |
Element bakra je kritičan za upotrebu u opremi za rukovanje razrijeđenom sumpornom kiselinom |
|
Pucanje uslijed korozije naprezanja (SCC) |
Izvrsno (visok sadržaj Ni) |
Osjetljivo (kloridno okruženje iznad 60 stupnjeva) |
Visok sadržaj nikla značajno povećava otpornost na pucanje uslijed korozije |
|
Osjetljivost na interkristalnu koroziju |
Nije osjetljiv (ultra{0}}nisko ugljik) |
Osjetljivo (može biti osjetljivo nakon zavarivanja) |
Dizajn s ultra-niskom ugljikom izbjegava probleme s osjetljivošću nakon zavarivanja. |
|
trošak |
viši |
Donji |
Visok sadržaj legure dovodi do povećanog troškovi |
|
Prijedlozi za odabir |
Primarno se koristi za jaka korozivna okruženja: obrada sumpornom kiselinom/fosfornom kiselinom, sustavi s morskom vodom, FGD (odsumporavanje dimnih plinova) i teški uvjeti koji sadrže klor/vodikov sulfid |
Primarno se koristi u općim korozivnim okruženjima: atmosfera, voda, slabe kiseline i oprema za hranu |
N08904 je visoko{1}}cijenovno-učinkovita opcija za primjene s iznimno visokim zahtjevima za otpornošću na koroziju. |
Primjenjivi mediji
1. Sumporna kiselina: Pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju u razrijeđenoj sumpornoj kiselini, što ga čini klasičnim izborom materijala za ove uvjete rada.
2. Fosforna kiselina: Izuzetno dobro radi i u čistoj fosfornoj kiselini i u nečistoj mokroj -fosfornoj kiselini.
3. Organske kiseline (npr. octena kiselina, mravlja kiselina): Pokazuje dobru otpornost na koroziju.
4. Otopine kloridnih-iona: Nudi izuzetno jaku otpornost na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i naponsku koroziju uzrokovanu ionima klorida (npr. morska voda, slana voda).
5. Okruženje vodikovog sulfida (H₂S): Sukladno je NACE standardima i prikladno je za kisela okruženja naftnih i plinskih polja.
N08904 (904L) je posebno dizajniran za visoko korozivna okruženja i teške radne uvjete, te se preporučuje za upotrebu u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Kemijsko inženjerstvo i Petrokemijsko inženjerstvo
Reaktori, spremnici, izmjenjivači topline, tornjevi, cjevovodi i prirubnice koriste se za rukovanje sumpornom kiselinom, fosfornom kiselinom, kloriranim medijima i drugim tvarima. Njihova izvrsna otpornost na koroziju ključna je za osiguranje dugoročno-sigurnog rada opreme. -
Pomorstvo i desalinizacija morske vode
Sustavi za hlađenje morskom vodom, komponente pumpi i ventila, konstrukcijski dijelovi pomorske platforme i dijelovi-otporni na koroziju u jedinicama za desalinizaciju. Njegov visok sadržaj molibdena i nikla osigurava značajno veću pouzdanost od konvencionalnih nehrđajućih čelika u morskim okruženjima. -
Sustavi zaštite okoliša i odsumporavanja dimnih plinova (FGD).
Ključne komponente kao što su čistači, dimovodni kanali i pregradna vrata. Okruženje FGD sustava vrlo je korozivno, a N08904 jedan je od glavnih izbora materijala u ovom području. -
Industrija nafte i prirodnog plina
Koristi se u kiselim sredinama naftnih i plinskih polja koja sadrže H₂S, otporan je na sulfidnu koroziju i pogodan je za materijale cijevi u bušotinama, površinske objekte itd. -
Farmaceutska i prehrambena industrija
Farmaceutska oprema, spremnici visoke-čistoće i cijevi koriste svoju izvrsnu otpornost na koroziju i ne-magnetska svojstva kako bi se osigurala čistoća proizvoda i sigurnost procesa. -
Industrija proizvodnje papira
Koriste se u fazama za rukovanje korozivnim kemikalijama u opremi kao što su izbjeljivači i digestori.
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete N08904 (904L) materijale koji savršeno odgovaraju zahtjevima vašeg projekta.
|
Oblik |
 List/Tanjir
|
 Šipka/šipka
|
 Cijev / cijev
|
 Zavojnica trake/lima
|
 Žica/Žica
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Debljina: 3-60 mm |
Promjer Φ10-300mm |
Vanjski promjer Φ10-300mm |
Debljina: 0,5 – 3,0 mm |
Promjer Φ0,1-8mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Srednje{0}}debele ploče, tanke ploče, rezanje fiksne-dužine, posebna površinska obrada (dekapiranje, poliranje) |
Kovane šipke, vruće{0}}valjane šipke, polirane šipke, posebno-oblikovane šipke i različiti uvjeti toplinske obrade |
Bešavne cijevi, šavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, cijevi u obliku slova U- |
Materijali za precizne trake, materijali za utiskivanje zavojnica, ne-standardna širina |
Precizno izvlačenje, zavarivanje žica za punjenje, posebna površinska obrada |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti N08904 u usporedbi s običnim nehrđajućim čelikom (kao što je 316L)?
P: Koji je optimalan postupak toplinske obrade za N08904?
P: Je li N08904 jednostavan za obradu?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za N08904?
P: Ima li N08904 magnetska svojstva?
P: Koja je glavna razlika između N08904 i PERMALLOY (1J79)?
Popularni tagovi: n08904, Kina n08904 proizvođači, dobavljači, tvornica
