S32760

S32760 održava visoku čvrstoću na umjerenim temperaturama:

Dugotrajna-toplinska stabilnost i mikrostrukturna stabilnost:

S32760 pokazuje dobru mikrostrukturnu stabilnost kada se koristi na temperaturama manjim ili jednakim 300 stupnjeva tijekom duljeg razdoblja.

Bilješka:

Dugotrajno izlaganje temperaturama između 300-500 stupnjeva može dovesti do krtosti od 475 stupnjeva (spinodalna razgradnja feritne faze), što rezultira smanjenom žilavošću. Stoga se ne preporučuje dugotrajna uporaba unutar ovog temperaturnog raspona.

Dugotrajno izlaganje u rasponu od 600-900 stupnjeva može dovesti do taloženja sigma faze (intermetalni spoj), što značajno smanjuje otpornost na koroziju i žilavost. Obrada otopinom mora brzo proći kroz ovo temperaturno područje.

S32760 je osjetljiviji na taloženje štetnih faza od 2205, zahtijeva strogu kontrolu brzina hlađenja tijekom toplinske obrade i zavarivanja kako bi brzo prošao kroz osjetljiv temperaturni raspon.

Antioksidativna učinkovitost:

S32760 može formirati zaštitni oksidni sloj ispod manje od ili jednako 800 stupnjeva, nudeći bolja antioksidativna svojstva od austenitnih nehrđajućih čelika. Za dugotrajnu-uslugu na višim temperaturama preporučuje se procijeniti oksidacijski dobitak težine.

Sustav toplinske obrade

Toplinska obrada S32760 ima odlučujući utjecaj na konačnu mikrostrukturu i svojstva, sa sljedećim uobičajenim specifikacijama:

1. Obrada otopinom (za dobivanje optimalne dvostruke mikrostrukture i sveobuhvatnih svojstava):

Zagrijte na 1050-1125 stupnjeva, držite dovoljno vremena (otprilike 2-4 minute po inču debljine), zatim ugasite u vodi ili brzo ohladite na zraku.

Za postizanje idealne dvostruke mikrostrukture od približno 50% ferita i 50% austenita za optimalnu otpornost na koroziju.

2. Tretman za smanjenje naprezanja (nakon zavarivanja/hladnog rada):

Zagrijte na 650-750 stupnjeva, držite 1-2 sata, zatim ohladite na zraku. Koristi se za uklanjanje zaostalog naprezanja.

Međutim, imajte na umu da se taloženje sigma faze može pojaviti u ovom temperaturnom rasponu; preporuča se pažljivo procijeniti njegov utjecaj na otpornost na koroziju.

Bilješka:

• Toplinska obrada treba brzo proći kroz osjetljiv temperaturni raspon od 600-900 stupnjeva kako bi se izbjeglo taloženje σ faze i χ faze.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 stupnjeva), inače će sadržaj ferita biti pretjeran, što će utjecati na žilavost i otpornost na koroziju.
• Nakon toplinske obrade preporučuje se dekapiranje ili pasiviranje kako bi se uklonio površinski kamenac

Ključne točke izvedbe i procesa zavarivanja

32760 ima dobra svojstva zavarivanja, ali je potrebna stroga kontrola parametara procesa:

1. Preporučene metode zavarivanja:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Kontrola unosa topline:

Preporuča se da unos topline bude 0,5-2,5 kJ/mm, a temperatura međuprolaza manja ili jednaka 100-150 stupnjeva kako bi se izbjeglo zgrubljivanje zrna u zoni utjecaja topline i taloženje štetnih faza.

3. Zaštitni plin:

Preporuča se koristiti miješani plin od Ar + 1-2% N₂, koji može povećati sadržaj austenita u metalu zavara, čime se poboljšava žilavost i otpornost na koroziju zavara.

4. Dodatni metal:

Predlaže se korištenje super duplex materijala za zavarivanje od nehrđajućeg čelika kao što je ER32760 (Zeron 100X) ili ERNiCrMo-10 koji su usklađeni ili pretjerano usklađeni s osnovnim metalom kako bi se osiguralo da otpornost na koroziju zavara nije manja od otpornosti osnovnog metala.

5. Obrada nakon -zavarivanja:

Preporuča se izvršiti dekapiranje ili pasiviranje kako bi se obnovila otpornost na koroziju topli-pogođene zone i uklonila oksidacijska boja zavarivanja. Dekapiranje je učinkovitije od mehaničkog čišćenja u uklanjanju-slojeva osiromašenih kromom.

Usporedba magnetskih svojstava i odabir primjene

Primjenjivi mediji

Otopine morske vode i klorida:

Izvrsna otpornost na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja.

2. Oksidirajuće kiseline:

Kao što je dušična kiselina (Manje od ili jednako 40%), s vrhunskom otpornošću na koroziju.

3. Reducirajuće kiseline:

Kao što je sumporna kiselina (Manje od ili jednako 40%), klorovodična kiselina (niska koncentracija) - formulacija Cu/W čini je boljom od S32750.

4. Organske kiseline:

Octena kiselina, limunska kiselina, mravlja kiselina itd.

5. Alkalne otopine:

Natrijev hidroksid, kalijev hidroksid itd.

6. Plinski mediji-koji sadrže klorid:

Okruženja za istraživanje i preradu nafte i prirodnog plina, u skladu sa standardom NACE MR0175.

7. Visoko{1}}vodena para (treba imati na umu temperaturna ograničenja).

Bilješka:

S32760 nije otporan na ekstremno jako reducirajuće medije kao što su fluorovodična kiselina i visoko{1}}koncentrirana klorovodična kiselina. U okruženjima koja-sadrže vodik, dvostruki nehrđajući čelici osjetljivi su na vodikovu krtost i zahtijevaju pažljivu procjenu. 475 stupnja krtosti i taloženje σ-faze su dugotrajni-uvjeti uporabe koje treba izbjegavati.