Značajke proizvoda
Dobra ukupna izvedba i visoka{0}}isplativost (glavna prednost)
Glavna prednost API 5L Gr.B leži u njegovim izvrsnim ukupnim performansama i visokoj -troškovoj učinkovitosti. Zahvaljujući dizajnu s niskim-udjelom ugljika (sadržaj ugljika manji ili jednak 0,26%) i umjerenom sadržaju legure, Gr.B nudi niže troškove proizvodnje dok osigurava minimalnu granicu razvlačenja od 245 MPa i minimalnu vlačnu čvrstoću od 415 MPa. To ga čini najekonomičnijim izborom osnovnog materijala za projektiranje cjevovoda.
|
Pokazatelji uspješnosti |
Zahtjevi za PSL1 |
Zahtjevi za PSL2 |
|
Minimalna čvrstoća razvlačenja (MPa) |
245 |
245 |
|
Maksimalna čvrstoća razvlačenja (MPa) |
- |
450 |
|
Minimalna vlačna čvrstoća (MPa) |
415 |
415 |
|
Maksimalna vlačna čvrstoća (MPa) |
- |
655 |
|
Omjer prinosa |
- |
Obično manje od ili jednako 0,93 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 30% |
Veći ili jednak 30% |
Napomena: PSL2 nameće ograničenja za maksimalnu granicu tečenja i maksimalnu vlačnu čvrstoću (s gornjim granicama od 450 MPa odnosno 655 MPa), osiguravajući da materijal ima dovoljnu sposobnost plastične deformacije i veću sigurnosnu granicu.
Izvrsne performanse zavarivanja (osnovni zahtjev za čelik za cjevovode)
Dizajn s niskim udjelom ugljika API 5L Gr.B osigurava izvrsnu izvedbu zavarivanja, što je temeljni zahtjev za -konstrukciju čelika za cjevovode u velikim razmjerima. Kvaliteta PSL2 zahtijeva ekvivalent ugljika (CEIIW) manji ili jednak 0,43 i Pcm manji ili jednak 0,25, osiguravajući dobru žilavost i otpornost na hladno pucanje u zoni utjecaja topline-u uvjetima zavarivanja na terenu.
Ključne točke zavarivanja:
• Niska CE vrijednost:
Učinkovito smanjuje tendenciju otvrdnjavanja zone-pogođene toplinom zavarivanja i smanjuje rizik od hladnih pukotina
• Nizak sadržaj-štetnih-elemenata:
S Manje od ili jednako 0,030% (PSL1) / Manje od ili jednako 0,015% (PSL2), osiguravajući čistoću zavara i osnovnog metala
• Prikladno za različite metode zavarivanja:
sučeono zavarivanje bešavnih čeličnih cijevi, zavarivanje pod praškom spiralno/ravnim zavarenim cijevima, itd., s dobrim performansama prstenastog zavarivanja
Za stupanj PSL1, gornja granica sadržaja ugljika je relativno široka (manje ili jednako 0,26%), a predgrijavanje na 100-150 stupnjeva preporučuje se tijekom zavarivanja; za kvalitetu PSL2, zahtjevi za sadržajem ugljika su stroži (Manji od ili jednak 0,16-0,18%), što rezultira boljom zavarljivošću i obično nema potrebe za posebnim predgrijavanjem ili zahtijeva samo nižu temperaturu predgrijanja.
Dobra otpornost-na niske temperature i otpornost na krti lom
API 5L Gr.B PSL2 zahtijeva Charpy V-testiranje udarnog ureza kako bi se osigurala otpornost materijala na krti lom u uvjetima rada na niskim-temperaturama. Fino{6}}zrnasta mikrostruktura dobivena normalizacijom ili TMCP procesima poboljšava nisko{7}}temperaturnu žilavost materijala, omogućujući Gr.B čeliku za cjevovode da se pouzdano primjenjuje u hladnim regijama i okruženjima s velikim sezonskim temperaturnim varijacijama.
Tipični indeks udarne žilavosti (PSL2):
• Testna temperatura: obično -20 stupnjeva ili niže (prema zahtjevima korisnika)
• Minimalna energija udarca: veća ili jednaka 27 J (prosječna vrijednost) / veća ili jednaka 20 J (pojedinačna vrijednost)
Dobra otpornost na koroziju i prilagodljivost okolišu
API 5L Gr.B pokazuje dobru otpornost na ravnomjernu koroziju u normalnoj atmosferi, slatkoj vodi, tlu te nafti i plinskim medijima. Za kisela radna okruženja (koja sadrže H₂S), treba odabrati materijale posebne kvalitete specificirane u Dodatku J API 5L PSL2 (cijevi otporne-na kiselinu), s dodatnim kontrolama sadržaja sumpora, tvrdoće i otpornosti na HIC.
Što se tiče morskog okoliša, Dodatak H i Dodatak J PSL2 pružaju odgovarajuće dodatne zahtjeve za materijal koji se primjenjuju na konstrukcijske cijevi odobalne platforme i podmorske cjevovode.
Dobre performanse hladnog savijanja i obrade
API 5L Gr.B ima niži sadržaj ugljika i umjeren omjer tečenja-na-tezanje (obično manje od ili jednako 0,93 za PSL2), što mu daje dobru sposobnost hladnog savijanja. Pogodan je za proizvodnju hladno savijenih cijevi i može se koristiti za proizvodnju vrućih savijanja putem procesa toplog savijanja. Također pokazuje dobra svojstva smicanja, izrezivanja i oblikovanja u koturima i pločama.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 Bešavna cijev |
PSL1 zavarena cijev |
PSL2 |
Bilješka |
|
C |
Manje od ili jednako 0,28% |
Manje od ili jednako 0,26% |
Manje od ili jednako 0,16-0,18% |
Dizajn s-niskom ugljikom koji osigurava zavarljivost i otpornost na-niskim temperaturama |
|
Mn |
Manje od ili jednako 1,30% |
Manje od ili jednako 1,30% |
Manje od ili jednako 1,30% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,015% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani kako bi se osigurala otpornost-na niske temperature |
|
Si |
Manje od ili jednako 0,45% |
Manje od ili jednako 0,45% |
Manje od ili jednako 0,45% |
Dezoksidant, poboljšava snagu |
|
V |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje |
|
Nb |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Mikrolegirajući elementi, kontrolirano valjanje za fino zrno |
|
Ti |
Manje od ili jednako 0,04% |
Manje od ili jednako 0,04% |
Manje od ili jednako 0,04% |
Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje |
|
CEIIW |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,43% |
Ekvivalent ugljika, kontrolira zavarljivost |
|
Pcm |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,25% |
Indeks osjetljivosti na pukotine |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 97%) |
Preostala količina (≈ 97%) |
Preostala količina (≈ 97%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1420-1460 stupnjeva |
--- |
|
Modul elastičnosti |
≈ 207 GPa |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 50 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
Mehanička svojstva (tipična vrijednost)
|
Performanse |
PSL1 |
PSL2 |
Standardi provedbe |
|
Minimalna granica razvlačenja |
245 MPa |
245 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimalna čvrstoća tečenja |
- |
450 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimalna vlačna čvrstoća |
415 MPa |
415 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimalna vlačna čvrstoća |
- |
655 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 30% |
Veći ili jednak 30% |
API specifikacija 5L |
Napomena: 'B' u API 5L Gr.B označava osnovni stupanj, s minimalnom granicom razvlačenja od 35 000 psi (približno 245 MPa). Gr.B vrlo je sličan ASTM A53 Gr.B u smislu kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, a često se koriste kao sinonimi u praktičnim inženjerskim primjenama.
Primjenjivi mediji
1. Prirodni plin, nafta i rafinirana nafta:
Glavni magistralni vodovi i ogranci za-prijenos srednjeg i niskog{1}}tlaka na velike udaljenosti.
2. Voda i gnojnice:
Vodovod, transport gnojnice.
3. Kemijski mediji:
Cjevovodi za tekućine u kemijskim postrojenjima.
4. Gradski plin:
Urbane plinske distribucijske mreže srednjeg i niskog tlaka-.
5. Strukturalne cijevi:
Građevinske konstrukcije, provodni omotači platformi na moru (ne{0}}korozivna okruženja).
6. Opća korozivna okruženja:
Konvencionalno tlo, atmosfera, slatka voda.
Napomena: API 5L Gr.B nije prikladan za visoke-temperature, visoki-tlak, jako kisele medije (kao što su visoko-temperaturne koncentrirane klorovodične kiseline i fluorovodične kiseline). U kiselim naftnim i plinskim sredinama koje sadrže H₂S, treba odabrati materijale posebne kvalitete specificirane u Dodatku J API 5L PSL2 (cijevi otporne-na kiselinu), uz dodatnu kontrolu nad sadržajem sumpora, tvrdoćom i otpornošću na HIC.
Oblik proizvoda i proizvodni proces
Bešavne čelične cijevi (Bešavne)
Proces: bušenje vrućim valjanjem + valjanje produžetka
Raspon promjera: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Raspon debljine stijenke: 2 - 150 mm
Značajke: bešavna, visokotlačna-nosivost, pogodna za-visokotlačne naftne i plinske vodove
Tipične primjene: transport tekućine pod visokim{0}}tlakom, cjevovodi za prikupljanje i prijenos naftnih i plinskih bušotina
Visoko{0}}frekventno otporna zavarena cijev s ravnim šavom (ERW)
Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Hladno savijanje → Visoko{1}}frekventno otporno zavarivanje
Raspon vanjskog promjera: obično manje od ili jednako 610 mm (24")
Raspon debljine stijenke: Tipično manje od ili jednako 20 mm
Značajke: Visoka točnost dimenzija, visoka proizvodna učinkovitost i značajne troškovne prednosti
Tipične primjene: srednje i nisko{0}}tlačne cijevi za naftu i plin, gradski plinovodi i strukturne cijevi
Kontrola ulazne topline zavarivanja: Visoko{0}}frekventno zavarivanje na većem ili jednakom 100 kHz (PSL2 zahtjev) kako bi se osigurala stabilna kvaliteta zavara
Spiralna elektrolučno zavarena cijev (SSAW)
Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Spiralno oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom
Raspon vanjskog promjera: obično 219 - 2500 mm
Raspon debljine stijenke: 6 - 25 mm
Značajke: Veliki promjer nudi značajne prednosti, omogućujući čelične trake iste širine za proizvodnju različitih promjera. Naprezanje spiralnih zavara je samo 75-90% naprezanja ravnih šavova, što im omogućuje da izdrže veće pritiske. Teoretski, mogu se kontinuirano proizvoditi u neograničenim duljinama.
Tipične primjene: cjevovodi za prijenos vode/plina velikog-promjera, odobalni inženjerski omotač
Ravnošavna zavarena cijev pod praškom (LSAW)
Proces: Čelična ploča → JCOE oblikovanje / UOE oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom
Raspon vanjskog promjera: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Raspon debljine stijenke: 6 - 50 mm
Značajke: kratki zavari, mala potrošnja materijala za zavarivanje, širok raspon vanjskog promjera i debljine stijenke
Tipične primjene: visoko{0}}tlačni-cjevovodi za prijenos na velike udaljenosti, podmorski cjevovodi, magistralni vodovi za prikupljanje i transport nafte i plina
Primjenjivi standardi i uvjeti isporuke
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Razina specifikacije proizvoda: PSL1 (osnovna razina), PSL2 (poboljšana razina)
Uvjeti isporuke: vruće{0}}valjano, kontrolirano valjanje (TMCP), normalizirano, normalizirano valjanje, toplinska obrada (kaljenje + kaljenje), itd.
Obrada krajeva: ravni krajevi, zakošeni krajevi, krajevi s navojem, posebni krajevi za pričvršćivanje
Certifikat: kada se ispunjavaju zahtjevi PSL2, mora se osigurati certifikat o sukladnosti (obavezno SR15.1) i mora se implementirati potpuna -sljedivost procesa (obavezno SR15.2).
Režim obrade i ključne točke zavarivanja
Konačna izvedba API 5L Gr.B ovisi o postupcima vrućeg valjanja, normaliziranog valjanja ili TMCP kontroliranog valjanja i kontroliranog hlađenja:
1. Vruće valjanje/Normalizirano valjanje (za dobivanje ujednačene mikrostrukture i optimalnih mehaničkih svojstava):
Rolajte na 1050-1150 stupnjeva, izvedite kontrolirano valjanje u rasponu završne temperature od 800-900 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje zrakom. Dobiva se ujednačena i fina mikrostruktura ferit + perlit, čime se osigurava dobro podudaranje čvrstoće i žilavosti.
2. Toplinska obrada -zavarivanja (ako je potrebno):
Ako je potrebno smanjenje naprezanja nakon zavarivanja prstenastog zavarivanja cijevi, može se izvršiti toplinska obrada nakon -zavarivanja na 550-650 stupnjeva u trajanju od 1-2 sata. Toplinska obrada nakon zavarivanja treba obratiti pozornost na kontrolu brzina zagrijavanja i hlađenja kako bi se izbjegao utjecaj na mikrostrukturu i svojstva osnovnog materijala.
Važan podsjetnik:
U konvencionalnim okruženjima za prijenos nafte i plina bez H₂S, toplinska obrada za smanjenje naprezanja obično nije potrebna nakon zavarivanja.
Za cjevovode u kiselom okruženju (koji sadrže H₂S), potrebna je stroga usklađenost s Dodatkom J API 5L PSL2 kako bi se spriječila pretjerana tvrdoća uzrokovana nepravilnom toplinskom obradom nakon -zavarivanja.
Tijekom zavarivanja potrebna je stroga kontrola unosa topline i međuprolazne temperature kako bi se spriječilo ogrubljivanje zrna u zoni utjecaja topline-.
API 5L Gr.B (L245) prikladan je za srednje i niskotlačne-prijenose nafte i plina, gradske mreže cjevovoda i primjene strukturalnih cijevi. Preporučuje se za korištenje u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Prikupljanje i transport nafte i prirodnog plina
● Interni sabirni i transportni cjevovodi naftnih polja
● Cjevovod za prikupljanje i transport sirovog plina plinskog polja
● Dugi{0}}odvojci cjevovoda, distribucijski cjevovodi -
Gradska plinovodna mreža
● Mreža plinovoda za prijenos i distribuciju srednjeg i visokog{0}}tlaka
● Ulazni i izlazni cjevovodi urbanih plinskih regulacijskih stanica -
Inženjering vodoopskrbe i navodnjavanja
● Cjevovod-za prijenos vode na velike udaljenosti
● Potporni cjevovodi glavnog kanala za navodnjavanje u poljoprivredi -
Kemijsko inženjerstvo i industrijski cjevovodi
● Procesni cjevovodi kemijskih postrojenja
● Cijev za cirkulaciju vode u elektrani
● Sustav industrijske rashladne vode -
Strukturalne cijevi
● Cijevi za potporu građevinske čelične konstrukcije
● Jakna platforme za offshore (ne{0}}korozivna područja)
● Cijevi za temelje mostova od pilota
● Strukturna cijev dalekovoda
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete API 5L Gr.B linijsku cijev koja savršeno odgovara zahtjevima vašeg projekta.
|
Oblik |
 Bešavni čelik
Cijev |
 Otpornost ravnih šavova
Zavarena cijev (ERW) |
 Spiralni potopljeni luk
Zavarena cijev (SSAW) |
 Ravni šav Potopljeni luk
Zavarena cijev (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 21.3 - 1067 mm; |
Vanjski promjer: 21.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 2 - 20 mm |
Vanjski promjer: 219 - 2500 mm; Debljina stijenke: 6 - 25 mm |
Vanjski promjer: 406 - 1620 mm; Debljina stijenke: 6 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, strojna obrada kosina, navoj na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade |
Visoko{0}}frekventne ravne-zavarene cijevi, rezanje fiksne-duljine, obrada kosina, galvanizacija/obrada plastične prevlake |
Spiralno zavarene cijevi velikog-promjera, rezanje fiksne-duljine, obrada kosina, anti{2}}prevlaka protiv korozije (FBE/3PE) |
JCOE/UOE oblikovanje, rezanje po duljini, obrada kosina, posebna obrada krajeva cijevi |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Puna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti API 5L Gr.B?
P: Koje su razlike između API 5L Gr.B PSL1 i PSL2? Kako odabrati između njih?
P: Koje su razlike između API 5L Gr.B, X42, X52 i X60? Kako odabrati među njima?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za API 5L Gr.B?
P: Kakva je učinkovitost zavarivanja API 5L Gr.B?
P: Koja je otpornost na koroziju API 5L Gr.B?
P: Može li API 5L Gr.B zamijeniti ASTM A53 Gr.B?
Popularni tagovi: api 5l razreda b, Kina api 5l razreda b proizvođači, dobavljači, tvornica
