Značajke proizvoda

Iznimna snaga usklađena s izvanrednom žilavošću (osnovna prednost)

Glavna prednost API 5L X80 leži u njegovoj izvrsnoj ravnoteži između ultra-visoke čvrstoće i superiorne žilavosti. Zahvaljujući ultra-niskom ugljičnom mikro-legiranom dizajnu (sadržaj ugljika obično manji ili jednak 0,07%) i TMCP kontroliranom procesu valjanja i hlađenja, X80 održava minimalnu granicu tečenja od 555 MPa i minimalnu vlačnu čvrstoću od 625 MPa dok i dalje pokazuje izvrsnu udarnu žilavost pri niskim{10}}temperaturama (-30 stupanj udarna energija Veća ili jednaka 60 J). Njegova granica razvlačenja je otprilike 1,91 puta veća od X42 (290 MPa), što ga čini jednim od najviših-razreda čvrstoće među trenutačno komercijaliziranim čelicima za cjevovode, prikladnim za visoko{19}}transportne primjene s ultra visokim tlakom i velikom debljinom stijenke.

Pokazatelji uspješnosti	Zahtjevi za PSL1	Zahtjevi za PSL2
Minimalna čvrstoća razvlačenja (MPa)	555	555
Maksimalna čvrstoća razvlačenja (MPa)	-	675
Minimalna vlačna čvrstoća (MPa)	625	625
Maksimalna vlačna čvrstoća (MPa)	-	825
Omjer prinosa	-	Obično manje od ili jednako 0,93
Elongacija	Veći ili jednak 18%	Veći ili jednak 18%

Napomena: PSL2 nameće ograničenja za maksimalnu granicu tečenja i maksimalnu vlačnu čvrstoću (s gornjim granicama od 675 MPa, odnosno 825 MPa), osiguravajući da materijal ima dovoljan kapacitet plastične deformacije i veću sigurnosnu granicu kako bi se izbjegli rizici od krhkog loma uzrokovani pretjerano visokim omjerom tečenja-i-vlazne čvrstoće.

Izvrsne performanse zavarivanja (osnovni zahtjev za čelik za cjevovode)

Dizajn ekvivalenta ultra-ugljika API 5L X80 osigurava izvrsnu izvedbu zavarivanja, što je temeljni zahtjev za-konstrukciju čelika za cjevovode u velikim razmjerima. Kvaliteta PSL2 zahtijeva ekvivalent ugljika (CEIIW) manji od ili jednak 0,43 i Pcm manji ili jednak 0,25, osiguravajući dobru žilavost i otpornost na hladno pucanje u zoni utjecaja topline-u uvjetima zavarivanja na terenu.
Ključne točke zavarivanja:
• Niska CE vrijednost:
Učinkovito smanjuje tendenciju otvrdnjavanja zone-pogođene toplinom zavarivanja i smanjuje rizik od hladnih pukotina
• Nizak sadržaj-štetnih-elemenata:
Sadržaj P i S je strogo kontroliran (S manji ili jednak 0,005%) kako bi se osigurala čistoća zavara i osnovnog metala

• Prikladno za različite metode zavarivanja:
sučeono zavarivanje bešavnih čeličnih cijevi, zavarivanje pod praškom spiralno/ravnim zavarenim cijevima, itd., s dobrim performansama prstenastog zavarivanja

Za stupanj PSL1, gornja granica sadržaja ugljika je relativno široka (manje ili jednako 0,22%), a predgrijavanje na 100-150 stupnjeva preporučuje se tijekom zavarivanja; za kvalitetu PSL2, zahtjev za sadržajem ugljika je stroži (manje od ili jednako 0,07%), što rezultira boljom zavarljivošću i obično nema potrebe za posebnim predgrijavanjem ili zahtijeva samo nižu temperaturu predgrijanja.

Izvrsna otpornost-na niske temperature i otpornost na krti lom

Klasa API 5L X80 PSL2 zahtijeva Charpy V-testiranje udarnog ureza kako bi se osigurala otpornost materijala na krti lom u uvjetima rada na niskim-temperaturama. Fino{6}}zrnata mikrostruktura dobivena TMCP postupkom (s veličinom zrna obično Većom ili jednakom 10-11) značajno poboljšava otpornost materijala na niskim temperaturama, omogućujući čeliku za cijevi X80 da se pouzdano primjenjuje u hladnim regijama i okruženjima s velikim sezonskim temperaturnim varijacijama.
Tipični indeks udarne žilavosti (PSL2):
• Testna temperatura: obično -30 stupnjeva ili niže (prema zahtjevima korisnika)
• Minimalna energija udarca: veća ili jednaka 60 J (prosječna vrijednost) / veća ili jednaka 45 J (pojedinačna vrijednost)

Dobra otpornost na koroziju i prilagodljivost okolišu

API 5L X80 pokazuje dobru otpornost na ujednačenu koroziju u normalnoj atmosferi, slatkoj vodi, tlu te nafti i plinskim medijima. Za kisela radna okruženja (koja sadrže H₂S), API 5L PSL2 Dodatak J pruža dodatne zahtjeve za cijevi -otporne na kiselinu (X80MS / L555MS), uključujući niži sadržaj sumpora (Manje od ili jednako 0,002%), kontrolu tvrdoće (Manje od ili jednako 250 HV) i strogu provjeru otpornosti na HIC/SSC. Treba napomenuti da uporaba X80 u kiseloj uporabi podliježe određenim ograničenjima, a tvrdoća mora biti strogo kontrolirana.
Za morski okoliš, Dodatak H i Dodatak J PSL2 daju odgovarajuće dodatne zahtjeve za materijal koji se primjenjuju na konstrukcijske cijevi odobalne platforme i podmorske cjevovode.

Dobre performanse hladnog savijanja i obrade

API 5L X80 ima niži sadržaj ugljika i umjeren omjer tečenja-na-tezanje (obično manje od ili jednako 0,93 za PSL2), što mu daje dobru sposobnost hladnog savijanja. Prikladan je za proizvodnju hladno-savijenih cijevi i može se koristiti za proizvodnju vruće-savijenih koljena putem procesa vrućeg savijanja. Također pokazuje dobra svojstva smicanja, izrezivanja i oblikovanja u koturima i pločama. Njegove karakteristike otvrdnjavanja pomažu u poboljšanju čvrstoće nakon hladnog savijanja.

Tehničke specifikacije

Kemijski sastav (API Spec 5L / ISO 3183)

Element	PSL1 Bešavna cijev	PSL1 zavarena cijev	PSL2	Bilješka
C	Manje od ili jednako 0,22%	Manje od ili jednako 0,22%	Manje od ili jednako 0,07%	Dizajn s ultra-niskim udjelom ugljika osigurava zavarljivost i otpornost-na niske temperature
Mn	Manje od ili jednako 1,40%	Manje od ili jednako 1,40%	Manje od ili jednako 1,85%	Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće
P	Manje od ili jednako 0,030%	Manje od ili jednako 0,030%	Manje od ili jednako 0,025%	Štetni elementi, strogo kontrolirani
S	Manje od ili jednako 0,030%	Manje od ili jednako 0,030%	Manje od ili jednako 0,005%	Štetni elementi, strogo kontrolirani kako bi se osigurala otpornost-na niske temperature
Si	Manje od ili jednako 0,45%	Manje od ili jednako 0,45%	Manje od ili jednako 0,50%	Dezoksidant, poboljšava snagu
V	Manje od ili jednako 0,05%	Manje od ili jednako 0,05%	Manje od ili jednako 0,10%	Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje
Nb	Manje od ili jednako 0,05%	Manje od ili jednako 0,05%	Manje od ili jednako 0,06-0,08%	Mikrolegirajući elementi, kontrolirano valjanje za fino zrno
Ti	Manje od ili jednako 0,04%	Manje od ili jednako 0,04%	Manje od ili jednako 0,02-0,04%	Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje
kr	-	-	Manje od ili jednako 0,50%	Poboljšajte otvrdljivost i otpornost na koroziju
Mo	-	-	Manje od ili jednako 0,30%	Poboljšati kaljivost i stabilnost na temperaturu
Ni	-	-	Manje od ili jednako 0,30%	Poboljšajte otpornost-na niske temperature
Cu	-	-	Manje od ili jednako 0,20%	Poboljšati otpornost na atmosfersku koroziju
CEIIW	-	-	Manje od ili jednako 0,43%	Ekvivalent ugljika, kontrolira zavarljivost
Pcm	-	-	Manje od ili jednako 0,25%	Indeks osjetljivosti na pukotine
Fe	Preostala količina (≈ 97%)	Preostala količina (≈ 97%)	Preostala količina (≈ 97%)	Element matrice

Fizička svojstva

Vlasništvo	Vrijednost/raspon	Uvjeti ispitivanja
Gustoća	≈ 7,85 g/cm³	Sobna temperatura (20 stupnjeva)
Talište	≈ 1420-1460 stupnjeva	---
Modul elastičnosti	≈ 207 GPa	Sobna temperatura
Toplinska vodljivost	≈ 50 W/(m·K)	Sobna temperatura
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Poissonov omjer	≈ 0.28	Sobna temperatura

Mehanička svojstva (tipična vrijednost)

Performanse	PSL1	PSL2	Standardi provedbe
Minimalna granica razvlačenja	555 MPa	555 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimalna čvrstoća tečenja	-	675 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimalna vlačna čvrstoća	625 MPa	625 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maksimalna vlačna čvrstoća	-	825 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Elongacija	Veći ili jednak 18%	Veći ili jednak 18%	API specifikacija 5L

Napomena: 'X80' u API 5L X80 odnosi se na minimalnu granicu razvlačenja od 80 000 psi (približno 555 MPa), s brojem koji predstavlja jedinicu kilopounda po kvadratnom inču (ksi). Stvarna granica razvlačenja materijala cijevi obično se kreće između 560-620 MPa, a vlačna čvrstoća između 640-700 MPa.

Primjenjivi mediji

1. Prirodni plin, sirova nafta i rafinirana nafta: ultra{1}}visokotlačni dalekovodi-glavni prijenos

2. Voda i gnojovke: dugo{1}}vodi za vodu, transport gnojnice

3. Kemijski mediji: visoko{1}}cjevovodi za tekućine u kemijskim postrojenjima

4. Gradski plin: Gradske distribucijske-mreže plina visokog tlaka

5. Strukturalne cijevi: građevinske konstrukcije, provodni omotači platformi na moru (ne{1}}korozivna okruženja)

6. Opća korozivna okruženja: konvencionalno tlo, atmosfera, slatka voda

Napomena: API 5L X80 nije prikladan za visoke-temperature, visoki-tlak, jako kisele medije (kao što je vruća koncentrirana klorovodična kiselina i fluorovodična kiselina). U kiselim naftnim i plinskim sredinama koje sadrže H₂S, treba odabrati materijale posebne kvalitete navedene u Dodatku J API 5L PSL2 (cijevi -otporne na kiseline X80MS / L555MS). Potrebne su dodatne kontrole za sadržaj sumpora (manje ili jednako 0,002%), tvrdoću (manje ili jednako 250 HV) i otpornost na HIC. Treba napomenuti da je upotreba X80 u-servisima otpornim na kiseline podložna određenim ograničenjima.

Oblik proizvoda i proizvodni proces

Bešavne čelične cijevi (Bešavne)

Proces: bušenje vrućim valjanjem + valjanje produžetka

Raspon promjera: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Raspon debljine stijenke: 2 - 150 mm

Značajke: bešavna, visokotlačna-nosivost, pogodna za-visokotlačne naftne i plinske vodove

Uobičajene primjene: transport tekućine pod visokim-tlakom, cjevovodi za prikupljanje i prijenos naftnih i plinskih bušotina

Visoko{0}}frekventno otporna zavarena cijev s ravnim šavom (ERW)

Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Hladno savijanje → Visoko{1}}frekventno otporno zavarivanje

Raspon vanjskog promjera: obično manje od ili jednako 610 mm (24")

Raspon debljine stijenke: Tipično manje od ili jednako 20 mm

Značajke: Visoka točnost dimenzija, visoka proizvodna učinkovitost i značajne troškovne prednosti

Uobičajene primjene: ogranci nafte i plina srednjeg i niskog{0}}tlaka, gradski plinovodi i strukturne cijevi

Kontrola ulazne topline zavarivanja: Visoko{0}}frekventno zavarivanje na većem ili jednakom 100 kHz (PSL2 zahtjev) kako bi se osigurala stabilna kvaliteta zavara

Spiralna elektrolučno zavarena cijev (SSAW)

Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Spiralno oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom

Raspon vanjskog promjera: obično 219 - 2500 mm

Raspon debljine stijenke: 6 - 25 mm

Značajke: Veliki promjer nudi značajne prednosti, omogućujući čelične trake iste širine za proizvodnju različitih promjera. Naprezanje spiralnih zavara je samo 75-90% naprezanja ravnih šavova, što im omogućuje da izdrže veće pritiske. Teoretski, mogu se kontinuirano proizvoditi u neograničenim duljinama.

Tipične primjene: cjevovodi za prijenos vode/plina velikog-promjera, odobalni inženjerski omotač

Ravnošavna zavarena cijev pod praškom (LSAW)

Proces: Čelična ploča → JCOE oblikovanje / UOE oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom

Raspon vanjskog promjera: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Raspon debljine stijenke: 6 - 50 mm

Značajke: kratki zavari, mala potrošnja materijala za zavarivanje, širok raspon vanjskog promjera i debljine stijenke

Tipične primjene: visoko{0}}tlačni-cjevovodi za prijenos na velike udaljenosti, podmorski cjevovodi, magistralni vodovi za prikupljanje i transport nafte i plina

Primjenjivi standardi i uvjeti isporuke

Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Razina specifikacije proizvoda: PSL1 (osnovna razina), PSL2 (poboljšana razina)

Uvjeti isporuke: vruće{0}}valjano, kontrolirano valjanje (TMCP), normalizirano, normalizirano valjanje, toplinska obrada (kaljenje + kaljenje), itd.

Obrada krajeva: ravni krajevi, zakošeni krajevi, krajevi s navojem, posebni krajevi za pričvršćivanje

Certifikat: kada se ispunjavaju zahtjevi PSL2, mora se osigurati certifikat o sukladnosti (obavezno SR15.1) i mora se implementirati potpuna -sljedivost procesa (obavezno SR15.2).

Režim obrade i ključne točke zavarivanja

Konačna izvedba API 5L X80 ovisi o TMCP kontroliranom procesu valjanja i kontroliranom hlađenju:

1. Kontrolirano valjanje i kontrolirano hlađenje (TMCP, koristi se za dobivanje fino-zrnaste mikrostrukture i optimalnih mehaničkih svojstava):

Zagrijte na 1100-1200 stupnjeva za grubo valjanje, zatim izvedite kontrolirano valjanje s velikim smanjenjem u rasponu završne temperature od 850-950 stupnjeva (valjanje u zoni bez rekristalizacije), nakon čega slijedi kontrolirano hlađenje unutar 600-800 stupnjeva. To rezultira ujednačenom i finom mikrostrukturom igličastog ferita + bainita (veličina zrna obično veća ili jednaka 10-11), osiguravajući uravnoteženu kombinaciju čvrstoće i žilavosti. Za kisele servisne cijevi, TMCP je preferirani procesni put kako bi se izbjeglo taloženje štetnih faza.

2. Toplinska obrada -zavarivanja (ako je potrebno):

Ako je potrebno smanjenje naprezanja nakon zavarivanja prstenastog zavarivanja cijevi, može se izvršiti toplinska obrada nakon -zavarivanja na 550-650 stupnjeva u trajanju od 1-2 sata. Toplinska obrada nakon zavarivanja treba obratiti pozornost na kontrolu brzina zagrijavanja i hlađenja kako bi se izbjegao utjecaj na mikrostrukturu i svojstva osnovnog materijala.

Važan podsjetnik:

U konvencionalnim okruženjima za prijenos nafte i plina bez H₂S, toplinska obrada za smanjenje naprezanja obično nije potrebna nakon zavarivanja.

Za cjevovode u kiselom okruženju (koji sadrže H₂S), potrebna je stroga usklađenost s Dodatkom J API 5L PSL2 kako bi se spriječila pretjerana tvrdoća (manja ili jednaka 250 HV) uzrokovana nepravilnom toplinskom obradom nakon -zavarivanja.

Tijekom zavarivanja potrebna je stroga kontrola unosa topline (preporučeno 0,5-2,5 kJ/mm) i međuprolazne temperature (obično manje od ili jednako 100 stupnjeva) kako bi se spriječilo ogrubljivanje zrna u zoni utjecaja topline i pretjerana tvrdoća.

API 5L X80 (L555) prikladan je za visokotlačne-naftne i plinske cjevovode za-prijenos na velike udaljenosti, pomorske cjevovode i aplikacije visoke-strukturalne cijevi. Preporučuje se za korištenje u sljedećim područjima:

Polja primjene

Glavni dalekovodi- za prijenos nafte i prirodnog plina
● Ultra{0}}visokotlačni-glavni cjevovodi za prijenos nafte i plina (nacionalni projekti kao što je Kina-Rusija Istočna linija)
● Podmorski cjevovodi, pomorski vodovi
● Magistralni sabirni i prijenosni vodovi za velika plinska polja, magistralne mreže plinovoda
Urbana visokotlačna plinovodna mreža-
● Gradska visokotlačna{0}}mreža plinovoda za prijenos i distribuciju plinovoda
● Ulazni i izlazni glavni cjevovodi regulacijskih-stanica visokog tlaka gradskog plina
Inženjering vodoopskrbe i navodnjavanja
● Veliki-visoko{1}}vodovod za prijenos vode pod visokim pritiskom
● Popratni cjevovodi za velike-projekte očuvanja vode
Kemijsko inženjerstvo i industrijski visokotlačni-cjevovodi
● Visok{0}}tlačni procesni cjevovodi u kemijskim industrijskim parkovima
● Visokotlačna cijev za{0}}cirkulirajuću vodu elektrane
Strukturalne cijevi (visoke čvrstoće)
● Jakna za offshore platformu (-sekcija visoke čvrstoće)
● Cijevi za temelje na pilotima velikih mostova
● Čelične konstrukcijske potporne cijevi za-visoke zgrade
● Strukturalne cijevi za temelje pučinske vjetroelektrane

Dostava i prilagođavanje

Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete API 5L X80 cjevovod koji savršeno odgovara zahtjevima vašeg projekta.

Oblik	Bešavni čelik Cijev	Otpornost ravnih šavova Zavarena cijev (ERW)	Spiralni potopljeni luk Zavarena cijev (SSAW)	Ravni šav Potopljeni luk Zavarena cijev (LSAW)
Konvencionalni raspon	Vanjski promjer: 21.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 2 - 150 mm	Vanjski promjer: 21.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 2 - 20 mm	Vanjski promjer: 219 - 2500 mm; Debljina stijenke: 6 - 25 mm	Vanjski promjer: 406 - 1620 mm; Debljina stijenke: 6 - 50 mm
Mogućnost prilagodbe	Vruće{0}}valjane bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, strojna obrada kosina, navoj na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade	Visoko{0}}frekventne ravne-zavarene cijevi, rezanje fiksne-duljine, obrada kosina, galvanizacija/obrada plastične prevlake	Spiralno zavarene cijevi velikog-promjera, rezanje fiksne-dužine, obrada kosina, premaz protiv -korozije (FBE/3PE)	JCOE/UOE oblikovanje, rezanje po duljini, obrada kosina, posebna obrada krajeva cijevi

Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.

Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.

Vertikalno integrirana proizvodnja

Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.

Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi

Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.

Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz

10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.

Validacija uzorka prije masovne proizvodnje

Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.

FAQ

P: Koje su glavne prednosti API 5L X80?

P: Koje su razlike između API 5L X80 PSL1 i PSL2? Kako odabrati između njih?

P: Koje su razlike između API 5L X42, X60, X70 i X80? Kako odabrati među njima?

P: Koja je maksimalna radna temperatura za API 5L X80?

Kontinuirana radna temperatura (prvenstveno u smislu mehaničkih svojstava i dugoročne -mikrostrukturne stabilnosti):
Temperatura-kratkotrajne izloženosti:
Do 300 stupnjeva (kao što je toplinska obrada cijevi), ali pozornost se mora obratiti na kontrolu uvjeta hlađenja.
Minimalna temperatura uporabe:
Kada je temperatura ispod -30 stupnjeva, odabire se stupanj PSL2 i provjerava udarna žilavost na niskim temperaturama (energija udara od -30 stupnjeva veća ili jednaka 60 J) kako bi se osigurala otpornost na krti lom.
Kakva je učinkovitost zavarivanja API 5L X80?
API 5L X80 ima izvrsne performanse zavarivanja, što ga čini idealnim izborom za-konstrukciju na terenu velikih-čelika za-cjevovode pod visokim-tlakom:
1. Prednosti kemijskog sastava:
Ultra{0}}ekvivalent ugljika (CEIIW manji ili jednak 0,43, Pcm manji ili jednak 0,25) i nizak sadržaj P/S (S manji ili jednak 0,005%) osiguravaju visoku žilavost u zoni utjecaja topline-i nisku osjetljivost na hladno pucanje.
2. Preporučene metode zavarivanja:
SMAW (Shielded Metal Arc Welding), GMAW (Gas Metal Arc Welding), SAW (Submersed Arc Welding), GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
3. Zahtjevi za predgrijavanje:
• PSL1 Klasa običnog ugljičnog čelika (C veći ili jednak 0,20%): preporučuje se prethodno zagrijavanje od 100-150 stupnjeva
• PSL2 Fino{1}}čelik (TMCP, normalizirano valjanje): Obično nije potrebno predgrijavanje ili je potrebna samo niža temperatura predgrijanja (50-100 stupnjeva )
4. Naknadna-toplinska obrada zavarivanja (PWHT):
• Konvencionalni cjevovodi za prijenos nafte i plina: -toplinska obrada za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja općenito nije potrebna.
• Cijevi s debelim-zidovima ili visoki-zadržavni spojevi: smanjenje naprezanja može se izvesti putem PWHT na 550-650 stupnjeva ako je potrebno.
5. Usklađivanje materijala za zavarivanje:
• PSL1: Preporuča se korištenje celuloznih elektroda E6010 za zavarivanje korijenskog prolaza, nakon čega slijede elektrode E7010/E8010 za prolaze punjenja i pokrivanja.
• PSL2: Preporuča se korištenje elektroda s niskim-vodikom E8010/E9010 ili GMAW pune žice/žice za zavarivanje

P: Kolika je otpornost na koroziju API 5L X80?

P: Može li API 5L X80 zamijeniti ASTM A53 ili X70?

Može djelomično zamijeniti, posebno u primjenama sa zahtjevima visokog intenziteta i dobre zavarljivosti:
Scenariji prikladni za zamjenu:
• Ultra{0}}transport-tekućine pod visokim tlakom:
Čvrstoća X80 (555 MPa) znatno je veća od čvrstoće A53 B (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa), X60 (415 MPa) i X70 (485 MPa). Pod istim vanjskim promjerom i pritiskom, omogućuje značajno smanjenje debljine stijenke, što rezultira značajnom uštedom težine.
• Glavni glavni cjevovod-cijevovoda:
X80 je vodeća klasa čelika za ultra-{2}}tlačne-cjevovode za prijenos na velike{3}}udaljenosti, karakterizirana visokom čvrstoćom i dobrom-isplativošću. Naširoko se koristi u nacionalnim projektima kao što je Kinesko-Ruski istočni plinovod.
• Strukturne cijevi za brodogradnju:
Ultra{0}}karakteristike visoke čvrstoće X80 prikladne su za konstrukcije s velikim-opterećenjima kao što su platforme na moru

Scenariji u kojima zamjena nije prikladna:
• Komponente bez{0}}tlaka:
Strukturalne cijevi A53/A500 isplativije su-
• Cjevovodi srednjeg i niskog{0}}tlaka:
X42 ili X52 su dovoljni, X80 ima pretjeranu snagu
• Kiselo okruženje (H₂S):
Potrebno je potvrditi da su zahtjevi za anti{0}}kiseline ispunjeni. Obični X80 nije primjenjiv; Umjesto toga treba odabrati X80MS. Međutim, X80 podliježe određenim ograničenjima kada se koristi u kiselim uvjetima
• Uvjeti konstrukcije zavarivanja su ograničeni:
X80 je osjetljiviji na unos topline zavarivanja i zahtijeva strogu kontrolu

Preporuke za odabir materijala:
Za odabir specifičnog materijala navedite detaljne radne uvjete (projektni tlak, transportni medij, temperatura okoline, prisutnost H₂S/CO₂, zahtjevi za zavarivanje, promjer cijevi i debljina stijenke). Možemo vam pomoći s tehničkom i ekonomskom usporednom analizom kako bismo vam pomogli da napravite optimalan izbor između X80 i drugih vrsta čelika.
Za ponude specifičnih specifikacija, izvješća o ispitivanju materijala ili listove tehničkih parametara, obratite se našim inženjerima prodaje. Podržavamo prilagođavanje dimenzija, uvjeta isporuke i površinske obrade (premazivanje/galvaniziranje) prema zahtjevima i pružamo potpuni skup međunarodnih certifikacijskih dokumenata (API, ISO, EN, GB, itd.).

Popularni tagovi: api 5l x80, Kina api 5l x80 proizvođači, dobavljači, tvornica

Stavka za usporedbu	PSL1 (osnovna razina)	PSL2 (Poboljšana razina)
Gornja granica sadržaja ugljika (zavarena cijev)	Manje od ili jednako 0,22%	Manje od ili jednako 0,07%
Gornja granica sadržaja sumpora (bešavne cijevi)	Manje od ili jednako 0,030%	Manje od ili jednako 0,005% (strože za PSL2)
Ekvivalent ugljika (CEIIW)	Nema zahtjeva	Manje od ili jednako 0,43% (stroža kontrola zavarivanja)
Maksimalna čvrstoća tečenja	Nema gornje granice	Manje od ili jednako 675 MPa (Osigurajte duktilnost i izbjegavajte pretjerano visok omjer tečenja-i-zatezne čvrstoće)
Maksimalna vlačna čvrstoća	Nema gornje granice	Manji ili jednak 825 MPa
Udarna žilavost	Potrebno je samo ako to odredi korisnik	Obavezni zahtjev (-30 stupnjeva, jamstvo otpornosti na niske temperature)
Ne{0}}destruktivno ispitivanje	Nije-obavezno	Obavezan zahtjev
Sljedivost	Može se pratiti samo nakon prolaska detekcije (kada to odredi korisnik)	Obavezna sljedivost-procesa (obavezno SR15.2)
Zahtjevi za certifikate	Navedite samo kada to odredi korisnik	Obavezno pružanje potvrda o sukladnosti (SR15.1 obavezno)
Prijedlozi za odabir	Primarno se koristi za opće cjevovode i uobičajena korozivna okruženja	Primarno se koristi za ultra-visoki tlak, niske-temperature, kisele sredine i kritične projekte

Stavka za usporedbu	X42	X60	X70	X80
Minimalna čvrstoća razvlačenja (MPa)	290 (42 ksi)	415 (60 ksi)	485 (70 ksi)	555 (80 ksi)
Minimalna vlačna čvrstoća (MPa)	414 (60 ksi)	520 (75 ksi)	565 (82 ksi)	625 (90 ksi)
Stupanj čvrstoće	Umjereno nizak	Umjereno visoka	visoko	Super visoko
Debljina stijenke i cijena	Deblje i jeftinije	Tanak i umjerene cijene	najtanji, visok materijal trošak	Najtanji, visoka cijena materijala
Zavarljivost	Izvrsno	Dobro	Bolji (s malo višom CE vrijednošću)	Bolji (s malo višom CE vrijednošću)
Tipične primjene	Cjevovodne mreže srednjeg i niskog tlaka, konstrukcijske cijevi	Visok{0}}tlačni glavni prijenosni vodovi	Ultra{0}}glavni napon dalekovod	Ultra{0}}visoki napon glavni prijenos linija
Prijedlozi za odabir	Opći tlak prvi izbor	Visok{0}}tlačni prijenos, u cilju smanjenja težine	Ultra{0}}visoki tlak, težnja za ekstremnim gubitkom težine	Ultra{0}}visoki tlak, maksimalan gubitak težine

API 5L X80

Značajke proizvoda

Tehničke specifikacije

Polja primjene

Dostava i prilagođavanje

Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.

FAQ

Mogli biste i voljeti

Trebate pravi materijal i rješenje za nabavu za svoj projekt?