Značajke proizvoda
Visoka čvrstoća usklađena s dobrom žilavošću (prednost jezgre)
Glavna prednost API 5L X65 leži u njegovoj izvrsnoj ravnoteži između visoke čvrstoće i žilavosti. Zahvaljujući nisko{3}}ugljičnom mikro-legiranom dizajnu (s udjelom ugljika obično manjim od ili jednakim 0,18%) i TMCP kontroliranom procesu valjanja i hlađenja, X65 održava dobru udarnu žilavost pri niskim-temperaturama dok osigurava minimalnu granicu tečenja od 450 MPa i minimalnu vlačnu čvrstoću od 535 MPa. Njegova granica razvlačenja je otprilike 1,55 puta veća od X42 (290 MPa), što ga čini pogodnim za primjene prijenosa višeg tlaka.
|
Pokazatelji uspješnosti |
Zahtjevi za PSL1 |
Zahtjevi za PSL2 |
|
Minimalna čvrstoća razvlačenja (MPa) |
450 |
450 |
|
Maksimalna čvrstoća razvlačenja (MPa) |
- |
600 |
|
Minimalna vlačna čvrstoća (MPa) |
535 |
535 |
|
Maksimalna vlačna čvrstoća (MPa) |
- |
760 |
|
Omjer prinosa |
- |
Obično manje od ili jednako 0,93 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 22% |
Veći ili jednak 22% |
Napomena: PSL2 nameće ograničenja za maksimalnu granicu tečenja i maksimalnu vlačnu čvrstoću (s gornjim granicama od 600 MPa odnosno 760 MPa), osiguravajući da materijal ima dovoljan kapacitet plastične deformacije i veću sigurnosnu marginu kako bi se izbjegli rizici krhkog loma uzrokovani pretjerano visokim omjerom tečenja-na-tezanje.
Izvrsne performanse zavarivanja (osnovni zahtjev za čelik za cjevovode)
Dizajn API 5L X65 s niskim udjelom ugljika osigurava izvrsnu izvedbu zavarivanja, što je temeljni zahtjev za-konstrukciju čelika za cjevovode. Stupanj PSL2 zahtijeva ekvivalent ugljika (CEIIW) manji od ili jednak 0,43 i Pcm manji ili jednak 0,25, osiguravajući dobru žilavost i otpornost na hladno pucanje u zoni utjecaja topline-u uvjetima zavarivanja na terenu.
Ključne točke zavarivanja:
• Niska CE vrijednost:
Učinkovito smanjuje tendenciju otvrdnjavanja zone-pogođene toplinom zavarivanja i smanjuje rizik od hladnih pukotina
• Nizak sadržaj-štetnih-elemenata:
Stroga kontrola sadržaja P i S (S manje od ili jednako 0,005%) kako bi se osigurala čistoća zavara i osnovnog materijala
• Prikladno za različite metode zavarivanja:
sučeono zavarivanje bešavnih čeličnih cijevi, zavarivanje pod praškom spiralno/ravnim zavarenim cijevima, itd., s dobrim performansama prstenastog zavarivanja
Za stupanj PSL1, gornja granica sadržaja ugljika je relativno široka (manje ili jednako 0,28%), a predgrijavanje od 100-150 stupnjeva preporučuje se tijekom zavarivanja. Za kvalitetu PSL2, zahtjevi za sadržajem ugljika su stroži (Manji od ili jednak 0,16-0,18%), što rezultira boljom zavarljivošću i tipično nije potrebno posebno predgrijavanje ili samo niža temperatura predgrijanja.
Dobra otpornost-na niske temperature i otpornost na krti lom
Klasa API 5L X65 PSL2 zahtijeva Charpyjevo V-testiranje udarnog ureza kako bi se osigurala otpornost materijala na krti lom u uvjetima rada na niskim-temperaturama. Fino{6}}zrnasta mikrostruktura dobivena kroz TMCP proces značajno poboljšava nisko{7}}temperaturnu žilavost materijala, što omogućuje pouzdanu primjenu čeličnih cijevi X65 u hladnim područjima i okruženjima s velikim sezonskim temperaturnim varijacijama.
Tipični indeks udarne žilavosti (PSL2):
• Temperatura ispitivanja: -30 stupnjeva ili niže (prema zahtjevima korisnika)
• Minimalna energija udarca: veća ili jednaka 42 J (prosječno) / veća ili jednaka 36 J (pojedinačna vrijednost)
• Energija udarca X65 obično je iznad 75-100 J
Dobra otpornost na koroziju i prilagodljivost okolišu
API 5L X65 pokazuje dobru otpornost na ujednačenu koroziju u normalnoj atmosferi, slatkoj vodi, tlu te nafti i plinskim medijima. Za kisela radna okruženja (koja sadrže H₂S), API 5L PSL2 Dodatak J pruža dodatne zahtjeve za cijevi otporne na -kiseline (X65MS / L450MS), uključujući niži sadržaj sumpora (Manje od ili jednako 0,002%), kontrolu tvrdoće (Manje od ili jednako 250 HV) i strogu provjeru otpornosti na HIC/SSC.
Za pomorska okruženja, stupanj X65 Q/T, nakon kaljenja, pokazuje vrhunsku žilavost na niskim-temperaturama i otpornost na krti lom, što ga čini prikladnim za konstrukcijske cijevi za offshore platforme i podmorske cjevovode. Kada se koristi u kiselim uvjetima rada, standard PSL2 nameće strože zahtjeve za kemijski sastav, tvrdoću i otpornost na pucanje izazvano vodikom (HIC).
Dobre performanse hladnog savijanja i obrade
API 5L X65 ima niži sadržaj ugljika i umjeren omjer tečenja-na-tezanje (PSL2 zahtjev manji od ili jednak 0,93), što mu daje dobru sposobnost hladnog savijanja. Prikladan je za proizvodnju hladno-savijenih cijevi i može se koristiti za proizvodnju vruće-savijenih koljena putem procesa vrućeg savijanja. Također pokazuje dobra svojstva smicanja, izrezivanja i oblikovanja u koturima i pločama. Njegove karakteristike otvrdnjavanja pomažu u poboljšanju čvrstoće nakon hladnog savijanja.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 Bešavna cijev |
PSL1 zavarena cijev |
PSL2 |
Bilješka |
|
C |
Manje od ili jednako 0,28% |
Manje od ili jednako 0,26% |
Manje od ili jednako 0,16-0,18% |
Dizajn s-niskom ugljikom koji osigurava zavarljivost i otpornost na-niskim temperaturama |
|
Mn |
Manje od ili jednako 1,30% |
Manje od ili jednako 1,30% |
Manje od ili jednako 1,10-1,70% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,005-0,015% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani kako bi se osigurala otpornost-na niske temperature |
|
Si |
Manje od ili jednako 0,45% |
Manje od ili jednako 0,45% |
Manje od ili jednako 0,45-0,50% |
Dezoksidant, poboljšava snagu |
|
V |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,10% |
Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje |
|
Nb |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Mikrolegirajući elementi, kontrolirano valjanje za fino zrno |
|
Ti |
Manje od ili jednako 0,04% |
Manje od ili jednako 0,04% |
Manje od ili jednako 0,02-0,04% |
Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje |
|
kr |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,50% |
Poboljšajte otvrdljivost i otpornost na koroziju |
|
Mo |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,20% |
Poboljšati kaljivost i stabilnost na temperaturu |
|
Ni |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,20% |
Poboljšajte otpornost-na niske temperature |
|
Cu |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,20% |
Poboljšati otpornost na atmosfersku koroziju |
|
CEIIW |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,43% |
Ekvivalent ugljika, kontrolira zavarljivost |
|
Pcm |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,25% |
Indeks osjetljivosti na pukotine |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 97%) |
Preostala količina (≈ 97%) |
Preostala količina (≈ 97%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1420-1460 stupnjeva |
--- |
|
Modul elastičnosti |
≈ 207 GPa |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 50 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
Mehanička svojstva (tipična vrijednost)
|
Performanse |
PSL1 |
PSL2 |
Standardi provedbe |
|
Minimalna granica razvlačenja |
450 MPa |
450 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimalna čvrstoća tečenja |
- |
600 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimalna vlačna čvrstoća |
535 MPa |
535 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimalna vlačna čvrstoća |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 22% |
Veći ili jednak 22% |
API specifikacija 5L |
Napomena: 'X65' u API 5L X65 odnosi se na minimalnu granicu razvlačenja od 65 000 psi (približno 450 MPa), s brojem koji predstavlja jedinicu kilopounda po kvadratnom inču (ksi). Razina čvrstoće X65 je približno 1,55 puta veća od X42 (290 MPa). Stvarna granica razvlačenja materijala cijevi obično se kreće između 470-550 MPa, a vlačna čvrstoća između 550-650 MPa.
Primjenjivi mediji
1. Prirodni plin, sirova nafta i rafinirana nafta: visokotlačni dalekovodi-na velike udaljenosti
2. Voda i gnojovke: dugo{1}}vodi za vodu, transport gnojnice
3. Kemijski mediji: visoko{1}}cjevovodi za tekućine u kemijskim postrojenjima
4. Gradski plin: Gradske distribucijske-mreže plina visokog tlaka
5. Strukturalne cijevi: građevinske konstrukcije, plašt platforme na moru (ne-korozivna okruženja)
6. Opća korozivna okruženja: konvencionalno tlo, atmosfera, slatka voda
Napomena: API 5L X65 nije prikladan za visoke-temperature, visoki-tlak, jako kisele medije (kao što je vruća koncentrirana klorovodična kiselina i fluorovodična kiselina). U kiselim naftnim i plinskim sredinama koje sadrže H₂S, potrebno je odabrati materijale posebne kvalitete specificirane u Dodatku J API 5L PSL2 (cijevi -otporne na kiselinu X65MS / L450MS), uz dodatnu kontrolu nad sadržajem sumpora (manje od ili jednako 0,002%), tvrdoćom (manje od ili jednako 250 HV) i otpornošću na HIC.
Oblik proizvoda i proizvodni proces
Bešavne čelične cijevi (Bešavne)
Proces: bušenje vrućim valjanjem + valjanje produžetka
Raspon promjera: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Raspon debljine stijenke: 2 - 150 mm
Značajke: bešavna, visokotlačna-nosivost, pogodna za-visokotlačne naftne i plinske vodove
Uobičajene primjene: transport tekućine pod visokim-tlakom, cjevovodi za prikupljanje i prijenos naftnih i plinskih bušotina
Visoko{0}}frekventno otporna zavarena cijev s ravnim šavom (ERW)
Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Hladno savijanje → Visoko{1}}frekventno otporno zavarivanje
Raspon vanjskog promjera: obično manje od ili jednako 610 mm (24")
Raspon debljine stijenke: Tipično manje od ili jednako 20 mm
Značajke: Visoka točnost dimenzija, visoka proizvodna učinkovitost i značajne troškovne prednosti
Uobičajene primjene: ogranci nafte i plina srednjeg i niskog{0}}tlaka, gradski plinovodi i strukturne cijevi
Kontrola ulazne topline zavarivanja: Visoko{0}}frekventno zavarivanje na većem ili jednakom 100 kHz (PSL2 zahtjev) kako bi se osigurala stabilna kvaliteta zavara
Spiralna elektrolučno zavarena cijev (SSAW)
Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Spiralno oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom
Raspon vanjskog promjera: obično 219 - 2500 mm
Raspon debljine stijenke: 6 - 25 mm
Značajke: Veliki promjer nudi značajne prednosti, omogućujući čelične trake iste širine za proizvodnju različitih promjera. Naprezanje spiralnih zavara je samo 75-90% naprezanja ravnih šavova, što im omogućuje da izdrže veće pritiske. Teoretski, mogu se kontinuirano proizvoditi u neograničenim duljinama.
Tipične primjene: cjevovodi za prijenos vode/plina velikog-promjera, odobalni inženjerski omotač
Ravnošavna zavarena cijev pod praškom (LSAW)
Proces: Čelična ploča → JCOE oblikovanje / UOE oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom
Raspon vanjskog promjera: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Raspon debljine stijenke: 6 - 50 mm
Značajke: kratki zavari, mala potrošnja materijala za zavarivanje, širok raspon vanjskog promjera i debljine stijenke
Tipične primjene: visoko{0}}tlačni-cjevovodi za prijenos na velike udaljenosti, podmorski cjevovodi, magistralni vodovi za prikupljanje i transport nafte i plina
Primjenjivi standardi i uvjeti isporuke
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Razina specifikacije proizvoda: PSL1 (osnovna razina), PSL2 (poboljšana razina)
Uvjeti isporuke: vruće{0}}valjano, kontrolirano valjanje (TMCP), normalizirano, normalizirano valjanje, toplinska obrada (kaljenje + kaljenje), itd.
Obrada krajeva: ravni krajevi, zakošeni krajevi, krajevi s navojem, posebni krajevi za pričvršćivanje
Certifikat: kada se ispunjavaju zahtjevi PSL2, mora se osigurati certifikat o sukladnosti (obavezno SR15.1) i mora se implementirati potpuna -sljedivost procesa (obavezno SR15.2).
Režim obrade i ključne točke zavarivanja
Konačna izvedba API 5L X65 ovisi o TMCP kontroliranom procesu valjanja i kontroliranom hlađenju ili obradi kaljenja i temperiranja (Q&T):
1. Kontrolirano valjanje i kontrolirano hlađenje (TMCP, koristi se za dobivanje fino-zrnaste mikrostrukture i optimalnih mehaničkih svojstava):
Zagrijte na 1100-1200 stupnjeva za grubo valjanje, zatim izvedite kontrolirano valjanje s velikim smanjenjem u rasponu završne temperature od 850-950 stupnjeva (valjanje u zoni bez rekristalizacije), nakon čega slijedi kontrolirano hlađenje unutar 600-800 stupnjeva. To rezultira ujednačenom i finom mikrostrukturom ferit + perlit (veličina zrna obično veća ili jednaka 9), osiguravajući uravnoteženu kombinaciju čvrstoće i žilavosti. Za kisele servisne cijevi, TMCP je preferirani procesni put kako bi se izbjeglo taloženje štetnih faza.
2. Kaljenje i temperiranje (Q&T, za kvalitetu X65Q, za postizanje vrhunske ukupne učinkovitosti):
Za X65Q u stupnju PSL2 potrebno je kaljenje i popuštanje: zagrijavanje na 900-940 stupnjeva za kaljenje, nakon čega slijedi kaljenje u rasponu od 530-630 stupnjeva. Tretman kaljenja i temperiranja može dodatno poboljšati strukturu zrna, poboljšati otpornost na HIC i organizacijsku jednolikost. Što je niža temperatura kaljenja (npr. 530 stupnjeva), veća je čvrstoća; što je viša temperatura kaljenja (npr. 630 stupnjeva), to je bolja žilavost.
3. Toplinska obrada nakon-zavarivanja (ako je potrebna):
Ako je potrebno smanjenje naprezanja nakon zavarivanja prstenastog zavarivanja cijevi, može se izvršiti toplinska obrada nakon -zavarivanja na 550-650 stupnjeva tijekom 1-2 sata. Toplinska obrada nakon -zavarivanja treba obratiti pozornost na kontrolu brzina zagrijavanja i hlađenja kako bi se izbjegao utjecaj na mikrostrukturu i svojstva osnovnog materijala. Studije su pokazale da toplinska obrada za smanjenje naprezanja nakon zavarivanja na 600 stupnjeva može učinkovito smanjiti zaostala naprezanja i poboljšati žilavost.
Važan podsjetnik:
U konvencionalnim okruženjima za prijenos nafte i plina bez H₂S, toplinska obrada za smanjenje naprezanja obično nije potrebna nakon zavarivanja.
Za cjevovode u kiselom okruženju (koji sadrže H₂S), potrebna je stroga usklađenost s Dodatkom J API 5L PSL2 kako bi se spriječila pretjerana tvrdoća (manja ili jednaka 250 HV) uzrokovana nepravilnom toplinskom obradom nakon -zavarivanja.
Tijekom zavarivanja potrebna je stroga kontrola unosa topline (preporučeno 0,5-2,5 kJ/mm) i međuprolazne temperature (obično manje od ili jednako 100 stupnjeva) kako bi se spriječilo ogrubljivanje zrna u zoni utjecaja topline i pretjerana tvrdoća.
API 5L X65 (L450) prikladan je za visokotlačne-naftne i plinske cjevovode-za prijenos na velike udaljenosti, pomorske cjevovode i primjene strukturnih cijevi visoke-čvrstoće. Preporučuje se za korištenje u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Glavni dalekovodi- za prijenos nafte i prirodnog plina
● Visoko{0}}magistralni cjevovodi-za prijenos nafte i plina
● Podmorski cjevovodi, pomorski vodovi
● Veliki sabirni i prijenosni vodovi plinskih polja, mreža magistralnih plinovoda -
Urbana visokotlačna plinovodna mreža-
● Gradska visoko{0}}mreža plinovoda za prijenos i distribuciju prirodnog plina
● Ulazni i izlazni glavni cjevovodi-regulacijske plinske stanice visokog tlaka -
Inženjering vodoopskrbe i navodnjavanja
● Glavni-vodovod za-visokotlačni prijenos vode na velike udaljenosti
● Veliki-projekt očuvanja vode koji podržava cjevovode -
Kemijsko inženjerstvo i industrijski visokotlačni-cjevovodi
● Visoko{0}}tlačni procesni cjevovodi u kemijskim postrojenjima
● Visokotlačna{0}}cirkulirajuća vodovodna elektrana -
Strukturalne cijevi (visoke čvrstoće)
● Jakna s offshore platformom (-sekcija visoke čvrstoće)
● Cijevi za temeljenje velikih mostova od pilota
● Potporne cijevi od-čelične konstrukcije visoke zgrade
● Strukturna cijev temelja pučinske vjetroelektrane
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da ćete dobiti API 5L X65 cijev koja savršeno odgovara zahtjevima vašeg projekta.
|
Oblik |
 Bešavni čelik
Cijev |
 Otpornost ravnih šavova
Zavarena cijev (ERW) |
 Spiralni potopljeni luk
Zavarena cijev (SSAW) |
 Ravni šav Potopljeni
Lučno zavarena cijev (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 21.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 2 - 150 mm |
Vanjski promjer: 21.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 2 - 20 mm |
Vanjski promjer: 219 - 2500 mm; Debljina stijenke: 6 - 25 mm |
Vanjski promjer: 406 - 1620 mm; Debljina stijenke: 6 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, strojna obrada kosina, navoj na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade |
Visoko{0}}frekventne ravne-zavarene cijevi, rezanje fiksne-duljine, obrada kosina, galvanizacija/obrada plastične prevlake |
Spiralno zavarene cijevi velikog-promjera, rezanje fiksne-dužine, obrada kosina, premaz protiv -korozije (FBE/3PE) |
JCOE/UOE oblikovanje, rezanje po duljini, obrada kosina, posebna obrada krajeva cijevi |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti API 5L X65?
P: Koja je razlika između API 5L X65 PSL1 i PSL2? Kako odabrati?
P: Koje su razlike između API 5L X42, X52, X65 i X70? Kako odabrati među njima?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za API 5L X65?
P: Kakve su performanse zavarivanja API 5L X65?
P: Kolika je otpornost na koroziju API 5L X65?
P: Može li API 5L X65 zamijeniti ASTM A53 ili X42?
Popularni tagovi: api 5l x65, Kina api 5l x65 proizvođači, dobavljači, tvornica
