Značajke proizvoda
Visoka čvrstoća usklađena s izvrsnom žilavošću (prednost jezgre)
Glavna prednost API 5L X70 leži u njegovoj izvrsnoj ravnoteži između visoke čvrstoće i superiorne žilavosti. Zahvaljujući ultra-mikro-legiranom dizajnu s niskim udjelom ugljika (sadržaj ugljika obično manji od ili jednak 0,08-0,10%) i TMCP kontroliranom procesu valjanja i hlađenja, X70 održava minimalnu granicu razvlačenja od 485 MPa i minimalnu vlačnu čvrstoću od 565 MPa dok još uvijek nudi izvrsnu otpornost na niske-temperature (-30 stupnjeva energija udarca veća ili jednaka 50 J). Njegova granica razvlačenja je otprilike 1,67 puta veća od X42 (290 MPa), što ga čini prikladnim za visokotlačne prijenose s višim pritiscima i većom debljinom stijenke.
|
Pokazatelji uspješnosti |
Zahtjevi za PSL1 |
Zahtjevi za PSL2 |
|
Minimalna čvrstoća razvlačenja (MPa) |
485 |
485 |
|
Maksimalna čvrstoća razvlačenja (MPa) |
- |
605 |
|
Minimalna vlačna čvrstoća (MPa) |
565 |
565 |
|
Maksimalna vlačna čvrstoća (MPa) |
- |
760 |
|
Omjer prinosa |
- |
Obično manje od ili jednako 0,93 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 19-21% |
Veći ili jednak 19-21% |
Napomena: PSL2 nameće ograničenja za maksimalnu granicu tečenja i maksimalnu vlačnu čvrstoću (s gornjim granicama od 605 MPa odnosno 760 MPa), osiguravajući da materijal ima dovoljnu sposobnost plastične deformacije i veću sigurnosnu granicu kako bi se izbjegli rizici od krhkog loma uzrokovani pretjerano visokim omjerom tečenja-i-tezanja.
Izvrsne performanse zavarivanja (osnovni zahtjev za čelik za cjevovode)
Dizajn ekvivalenta ultra-ugljika API 5L X70 osigurava izvrsnu izvedbu zavarivanja, što je temeljni zahtjev za-konstrukciju čelika za cjevovode u velikim razmjerima. Kvaliteta PSL2 zahtijeva ekvivalent ugljika (CEIIW) manji od ili jednak 0,43 i Pcm manji ili jednak 0,25, osiguravajući dobru žilavost i otpornost na hladno pucanje u zoni utjecaja topline-u uvjetima zavarivanja na terenu.
Ključne točke zavarivanja:
• Niska CE vrijednost:
Učinkovito smanjuje tendenciju otvrdnjavanja zone-pogođene toplinom zavarivanja i smanjuje rizik od hladnih pukotina
• Nizak sadržaj-štetnih-elemenata:
Sadržaj P i S je strogo kontroliran (S manji od ili jednak 0,010%) kako bi se osigurala čistoća zavara i osnovnog metala
• Prikladno za različite metode zavarivanja:
sučeono zavarivanje bešavnih čeličnih cijevi, zavarivanje pod praškom spiralno/ravnim zavarenim cijevima, itd., s dobrim performansama prstenastog zavarivanja
Za stupanj PSL1, gornja granica sadržaja ugljika je relativno široka (manje ili jednako 0,24%), a predgrijavanje na 100-150 stupnjeva preporučuje se tijekom zavarivanja; za kvalitetu PSL2, zahtjevi za sadržajem ugljika su stroži (Manji od ili jednak 0,08-0,10%), što rezultira boljom zavarljivošću i obično nema potrebe za posebnim predgrijavanjem ili zahtijeva samo nižu temperaturu predgrijanja.
Izvrsna otpornost-na niske temperature i otpornost na krti lom
Klasa API 5L X70 PSL2 zahtijeva Charpy V-testiranje udarnog ureza kako bi se osigurala otpornost materijala na krti lom u uvjetima rada na niskim-temperaturama. Fino{6}}zrnasta mikrostruktura dobivena kroz TMCP proces (s veličinom zrna koja je tipično veća od ili jednaka 10) značajno poboljšava otpornost materijala na niskim-temperaturama, što omogućuje pouzdanu primjenu čeličnih cijevi X70 u hladnim regijama i okruženjima s velikim sezonskim temperaturnim varijacijama.
Tipični indeks udarne žilavosti (PSL2):
• Testna temperatura: obično -30 stupnjeva ili niže (prema zahtjevima korisnika)
• Minimalna energija udarca: veća ili jednaka 50 J (prosječna vrijednost) / veća ili jednaka 35 J (pojedinačna vrijednost)
Dobra otpornost na koroziju i prilagodljivost okolišu
API 5L X70 pokazuje dobru otpornost na ujednačenu koroziju u normalnoj atmosferi, slatkoj vodi, tlu te nafti i plinskim medijima. Za kisela radna okruženja (koja sadrže H₂S), API 5L PSL2 Dodatak J daje dodatne zahtjeve za cijevi -otporne na kiselinu (X70MS / L485MS), uključujući niži sadržaj sumpora (Manje od ili jednako 0,002%), kontrolu tvrdoće (Manje od ili jednako 250 HV) i strogu provjeru otpornosti na HIC/SSC.
Što se tiče morskog okoliša, Dodatak H i Dodatak J PSL2 pružaju odgovarajuće dodatne zahtjeve za materijal koji se primjenjuju na konstrukcijske cijevi odobalne platforme i podmorske cjevovode.
Dobre performanse hladnog savijanja i obrade
API 5L X70 ima niži sadržaj ugljika i umjeren omjer tečenja-na-tezanje (obično manje od ili jednako 0,93 za PSL2), što mu daje dobru sposobnost hladnog savijanja. Prikladan je za proizvodnju hladno-savijenih cijevi i može se koristiti za proizvodnju vruće-savijenih koljena putem procesa vrućeg savijanja. Također pokazuje dobra svojstva smicanja, izrezivanja i oblikovanja u koturima i pločama. Njegove karakteristike otvrdnjavanja pomažu u poboljšanju čvrstoće nakon hladnog savijanja.
Tehničke specifikacije
Kemijski sastav (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
PSL1 Bešavna cijev |
PSL1 zavarena cijev |
PSL2 |
Bilješka |
|
C |
Manje od ili jednako 0,24% |
Manje od ili jednako 0,24% |
Manje od ili jednako 0,08-0,10% |
Dizajn s-niskom ugljikom koji osigurava zavarljivost i otpornost na-niskim temperaturama |
|
Mn |
Manje od ili jednako 1,40% |
Manje od ili jednako 1,40% |
Manje od ili jednako 1,70% |
Jačanje čvrste otopine, poboljšanje čvrstoće |
|
P |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,025% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani |
|
S |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,030% |
Manje od ili jednako 0,010% |
Štetni elementi, strogo kontrolirani kako bi se osigurala otpornost-na niske temperature |
|
Si |
Manje od ili jednako 0,45% |
Manje od ili jednako 0,45% |
Manje od ili jednako 0,50% |
Dezoksidant, poboljšava snagu |
|
V |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,10% |
Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje |
|
Nb |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,05% |
Manje od ili jednako 0,06-0,08% |
Mikrolegirajući elementi, kontrolirano valjanje za fino zrno |
|
Ti |
Manje od ili jednako 0,04% |
Manje od ili jednako 0,04% |
Manje od ili jednako 0,02-0,04% |
Mikrolegirajući elementi, taložno ojačavanje |
|
Kr |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,50% |
Poboljšajte otvrdljivost i otpornost na koroziju |
|
Mo |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,20% |
Poboljšati kaljivost i stabilnost na temperaturu |
|
Ni |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,30% |
Poboljšajte otpornost-na niske temperature |
|
Cu |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,20% |
Poboljšati otpornost na atmosfersku koroziju |
|
CEIIW |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,43% |
Ekvivalent ugljika, kontrolira zavarljivost |
|
Pcm |
- |
- |
Manje od ili jednako 0,25% |
Indeks osjetljivosti na pukotine |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 97%) |
Preostala količina (≈ 97%) |
Preostala količina (≈ 97%) |
Element matrice |
Fizička svojstva
|
Vlasništvo |
Vrijednost/raspon |
Uvjeti ispitivanja |
|
Gustoća |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stupnjeva) |
|
Talište |
≈ 1420-1460 stupnjeva |
--- |
|
Modul elastičnosti |
≈ 207 GPa |
Sobna temperatura |
|
Toplinska vodljivost |
≈ 50 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) |
≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poissonov omjer |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
Mehanička svojstva (tipična vrijednost)
|
Performanse |
PSL1 |
PSL2 |
Standardi provedbe |
|
Minimalna granica razvlačenja |
485 MPa |
485 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimalna čvrstoća tečenja |
- |
605 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimalna vlačna čvrstoća |
565 MPa |
565 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maksimalna vlačna čvrstoća |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Elongacija |
Veći ili jednak 20% |
Veći ili jednak 20% |
API specifikacija 5L |
Napomena: 'X70' u API 5L X70 označava minimalnu granicu razvlačenja od 70 000 psi (približno 485 MPa), s brojem koji predstavlja jedinicu kilopounda po kvadratnom inču (ksi). Stvarna granica razvlačenja materijala cijevi obično je u rasponu od 500 do 565 MPa, a vlačna čvrstoća u rasponu od 580 do 650 MPa.
Primjenjivi mediji
1. Prirodni plin, sirova nafta i rafinirana nafta: visokotlačni dalekovodi-na velike udaljenosti
2. Voda i gnojovke: dugo{1}}vodi za vodu, transport gnojnice
3. Kemijski mediji: visoko{1}}cjevovodi za tekućine u kemijskim postrojenjima
4. Gradski plin: Gradske distribucijske-mreže plina visokog tlaka
5. Strukturalne cijevi: građevinske konstrukcije, omotači platforme na moru (ne-korozivna okruženja)
6. Opća korozivna okruženja: konvencionalno tlo, atmosfera, slatka voda
Napomena: API 5L X70 nije prikladan za visoke-temperature, visoki-tlak, jako kisele medije (kao što je vruća koncentrirana klorovodična kiselina i fluorovodična kiselina). U kiselim naftnim i plinskim sredinama koje sadrže H₂S, potrebno je odabrati materijale posebne kvalitete navedene u Dodatku J API 5L PSL2 (cijevi -otporne na kiseline X70MS / L485MS), uz dodatnu kontrolu nad sadržajem sumpora (manje od ili jednako 0,002%), tvrdoćom (manje od ili jednako 250 HV) i performansama otpornosti na HIC.
Oblik proizvoda i proizvodni proces
Bešavne čelične cijevi (Bešavne)
Proces: bušenje vrućim valjanjem + valjanje produžetka
Raspon promjera: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Raspon debljine stijenke: 2 - 150 mm
Značajke: bešavna, visokotlačna-nosivost, pogodna za-visokotlačne naftne i plinske vodove
Uobičajene primjene: transport tekućine pod visokim-tlakom, cjevovodi za prikupljanje i prijenos naftnih i plinskih bušotina
Visoko{0}}frekventno otporna zavarena cijev s ravnim šavom (ERW)
Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Hladno savijanje → Visoko{1}}frekventno otporno zavarivanje
Raspon vanjskog promjera: obično manje od ili jednako 610 mm (24")
Raspon debljine stijenke: Tipično manje od ili jednako 20 mm
Značajke: Visoka točnost dimenzija, visoka proizvodna učinkovitost i značajne troškovne prednosti
Uobičajene primjene: ogranci nafte i plina srednjeg i niskog{0}}tlaka, gradski plinovodi i strukturne cijevi
Kontrola ulazne topline zavarivanja: Visoko{0}}frekventno zavarivanje na većem ili jednakom 100 kHz (PSL2 zahtjev) kako bi se osigurala stabilna kvaliteta zavara
Spiralna elektrolučno zavarena cijev (SSAW)
Proces: Vruće{0}}valjani svitak → Spiralno oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom
Raspon vanjskog promjera: obično 219 - 2500 mm
Raspon debljine stijenke: 6 - 25 mm
Značajke: Veliki promjer nudi značajne prednosti, omogućujući čelične trake iste širine za proizvodnju različitih promjera. Naprezanje spiralnih zavara je samo 75-90% naprezanja ravnih šavova, što im omogućuje da izdrže veće pritiske. Teoretski, mogu se kontinuirano proizvoditi u neograničenim duljinama.
Tipične primjene: cjevovodi za prijenos vode/plina velikog-promjera, odobalni inženjerski omotač
Ravnošavna zavarena cijev pod praškom (LSAW)
Proces: Čelična ploča → JCOE oblikovanje / UOE oblikovanje → Dvostrano-strano zavarivanje pod praškom
Raspon vanjskog promjera: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Raspon debljine stijenke: 6 - 50 mm
Značajke: kratki zavari, mala potrošnja materijala za zavarivanje, širok raspon vanjskog promjera i debljine stijenke
Tipične primjene: visoko{0}}tlačni-cjevovodi za prijenos na velike udaljenosti, podmorski cjevovodi, magistralni vodovi za prikupljanje i transport nafte i plina
Primjenjivi standardi i uvjeti isporuke
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Razina specifikacije proizvoda: PSL1 (osnovna razina), PSL2 (poboljšana razina)
Uvjeti isporuke: vruće{0}}valjano, kontrolirano valjanje (TMCP), normalizirano, normalizirano valjanje, toplinska obrada (kaljenje + kaljenje), itd.
Obrada krajeva: ravni krajevi, zakošeni krajevi, krajevi s navojem, posebni krajevi za pričvršćivanje
Certifikat: kada se ispunjavaju zahtjevi PSL2, mora se osigurati certifikat o sukladnosti (obavezno SR15.1) i mora se implementirati potpuna -sljedivost procesa (obavezno SR15.2).
Režim obrade i ključne točke zavarivanja
Konačna izvedba API 5L X70 ovisi o TMCP kontroliranom procesu valjanja i kontroliranom hlađenju:
1. Kontrolirano valjanje i kontrolirano hlađenje (TMCP, koristi se za dobivanje fino-zrnaste mikrostrukture i optimalnih mehaničkih svojstava):
Zagrijte na 1100-1200 stupnjeva za grubo valjanje, zatim izvedite kontrolirano valjanje s velikim smanjenjem u rasponu završne temperature od 850-950 stupnjeva (valjanje u zoni bez rekristalizacije), nakon čega slijedi kontrolirano hlađenje unutar 600-800 stupnjeva. To rezultira ujednačenom i finom mikrostrukturom igličastog ferita + bainita (veličina zrna obično veća ili jednaka 10), osiguravajući uravnoteženu kombinaciju čvrstoće i žilavosti. Za kisele servisne cijevi, TMCP je preferirani procesni put kako bi se izbjeglo taloženje štetnih faza.
2. Toplinska obrada -zavarivanja (ako je potrebno):
Ako je potrebno smanjenje naprezanja nakon zavarivanja prstenastog zavarivanja cijevi, može se izvršiti toplinska obrada nakon -zavarivanja na 550-650 stupnjeva u trajanju od 1-2 sata. Toplinska obrada nakon zavarivanja treba obratiti pozornost na kontrolu brzina zagrijavanja i hlađenja kako bi se izbjegao utjecaj na mikrostrukturu i svojstva osnovnog materijala.
Važan podsjetnik:
U konvencionalnim okruženjima za prijenos nafte i plina bez H₂S, toplinska obrada za smanjenje naprezanja obično nije potrebna nakon zavarivanja.
Za cjevovode u kiselom okruženju (koji sadrže H₂S), potrebna je stroga usklađenost s Dodatkom J API 5L PSL2 kako bi se spriječila pretjerana tvrdoća (manja ili jednaka 250 HV) uzrokovana nepravilnom toplinskom obradom nakon -zavarivanja.
Tijekom zavarivanja potrebna je stroga kontrola unosa topline (preporučeno 0,5-2,5 kJ/mm) i međuprolazne temperature (obično manje od ili jednako 100 stupnjeva) kako bi se spriječilo ogrubljivanje zrna u zoni utjecaja topline i pretjerana tvrdoća.
API 5L X70 (L485) prikladan je za visokotlačne-naftne i plinske cjevovode-za prijenos na velike udaljenosti, pomorske cjevovode i aplikacije visoke-strukturalne cijevi. Preporučuje se za korištenje u sljedećim područjima:
Polja primjene
-
Glavni- dalekovodi za prijenos nafte i prirodnog plina
● Visoko{0}}magistralni cjevovodi-za prijenos nafte i plina pod visokim{0}}tlakom (nacionalni projekti kao što je prijenos plina Zapad-na-Istok)
● Podmorski cjevovodi, pomorski vodovi
● Magistralni sabirni i prijenosni vodovi za velika plinska polja, magistralne mreže plinovoda -
Urbana visokotlačna plinovodna mreža-
● Gradska visokotlačna{0}}mreža plinovoda za prijenos i distribuciju plinovoda
● Ulazni i izlazni glavni cjevovodi visokotlačnih{0}}stanica za regulaciju tlaka gradskog plina -
Inženjering vodoopskrbe i navodnjavanja
● Veliki-visoko{1}}vodovod za prijenos vode pod visokim pritiskom
● Popratni cjevovodi za velike-projekte očuvanja vode -
Kemijsko inženjerstvo i industrijski visokotlačni-cjevovodi
● Visok{0}}tlačni procesni cjevovodi u kemijskim industrijskim parkovima
● Visokotlačna cijev za{0}}cirkulirajuću vodu elektrane -
Strukturalne cijevi (visoke čvrstoće)
● Jakna za offshore platformu (dio-visoke čvrstoće)
● Cijevi za temelje na pilotima velikih mostova
● Čelične konstrukcijske potporne cijevi za-visoke zgrade
● Strukturalne cijevi za temelje pučinske vjetroelektrane
Dostava i prilagođavanje
Nudimo fleksibilna i pouzdana rješenja opskrbnog lanca kako bismo osigurali da dobijete API 5L X70 cjevovod koji savršeno odgovara zahtjevima vašeg projekta.
|
Oblik |
 Bešavni čelik
Cijev |
 Otpornost ravnih šavova
Zavarena cijev (ERW) |
 Spiralni potopljeni luk
Zavarena cijev (SSAW) |
 Ravni šav Potopljeni
Lučno zavarena cijev (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konvencionalni raspon |
Vanjski promjer: 21.3 - 1067 mm; Debljina stijenke: 2 - 150 mm |
Vanjski promjer: 21.3 - 610 mm; Debljina stijenke: 2 - 20 mm |
Vanjski promjer: 219 - 2500 mm; Debljina stijenke: 6 - 25 mm |
Vanjski promjer: 406 - 1620 mm; Debljina stijenke: 6 - 50 mm |
|
Mogućnost prilagodbe |
Vruće{0}}valjane bešavne cijevi, rezanje fiksne-dužine, strojna obrada kosina, navoj na krajevima cijevi, posebni uvjeti toplinske obrade |
Visoko{0}}frekventne ravne-zavarene cijevi, rezanje fiksne-duljine, obrada kosina, galvanizacija/obrada plastične prevlake |
Spiralno zavarene cijevi velikog-promjera, rezanje fiksne-dužine, obrada kosina, premaz protiv -korozije (FBE/3PE) |
JCOE/UOE oblikovanje, rezanje po duljini, obrada kosina, posebna obrada krajeva cijevi |
Zašto odabrati nas? - Pouzdana inženjerska tehnologija. Pouzdana isporuka.
Mi nismo samo dobavljač, već pouzdani partner za materijale za vas u Kini.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Vlastiti pogon od 20.000㎡ s 10+ automatiziranih linija (8,000+ tona godišnje). Unutarnji-centar za izradu alata i kalupa omogućuje brzu prilagodbu i učinkovitu kontrolu troškova - bez posredničke marže.
Stroga kontrola kvalitete u svakoj fazi
Potpuna sljedivost kroz ključne QC kontrolne točke tijekom cijele proizvodnje. 100% u skladu sa standardima ASTM/ASME, EN i GB. Izvješća o ispitivanju materijala dostupna uz svaku pošiljku.
Pouzdana dostava i pakiranje za izvoz
10+ godina izvoza u Europu, Sjevernu Ameriku, jugoistočnu Aziju i Bliski istok s vodootpornom i-zaštitom od hrđe, u kombinaciji s fleksibilnim opcijama dostave osigurava siguran i-pravovremeni dolazak.
Validacija uzorka prije masovne proizvodnje
Pružamo besplatne uzorke za provjeru kvalitete, omogućujući vam masovne narudžbe tek nakon odobrenja. Osiguravamo dosljednost od uzorka do masovne proizvodnje točnim mjerenjem dimenzija i transparentnom proizvodnjom.
FAQ
P: Koje su glavne prednosti API 5L X70?
P: Koja je razlika između API 5L X70 PSL1 i PSL2? Kako odabrati između njih?
P: Koje su razlike između API 5L X42, X52, X60, X65 i X70? Kako odabrati među njima?
P: Koja je maksimalna radna temperatura za API 5L X70?
P: Kakve su performanse zavarivanja API 5L X70?
P: Kolika je otpornost na koroziju API 5L X70?
P: Može li API 5L X70 zamijeniti ASTM A53 ili X52/X60?
Popularni tagovi: api 5l x70, Kina api 5l x70 proizvođači, dobavljači, tvornica
